Principe de fonctionnement et caractéristiques du four à arc à vide (VAR)

Principe de fonctionnement et caractéristiques du four à arc sous vide(VAR)

Le premier four à arc sous vide consommable au monde est né aux États-Unis en 1950.four à arc sous vide est un four électrique qui utilise l'énergie d'un arc électrique pour faire fondre le métal dans une chambre à vide.Les fours à arc sous vide sont principalement utilisés pour fondre les métaux actifs et les métaux réfractaires tels que le titaneIl est également utilisé pour la fusion d'acier résistant à la chaleur, d'acier inoxydable, d'acier à outils et d'acier de roulement.présentant une excellente supériorité et devenant l'un des moyens importants de remise en fusion des alliages à haute température et des aciers spéciaux.

1Principe de fonctionnement du four à arc sous vide

Au cours de la formation de gouttelettes fondues à l'extrémité inférieure de l'électrode et du processus de chute de gouttelettes fondues, certaines réactions physiques et chimiques se produisent,pouvant éliminer une partie des impuretés gazeusesLes caractéristiques du procédé du four à arc sous vide consommable sont que la fusion est effectuée dans un cristalliseur de cuivre refroidi à l'eau.qui surmonte l'inconvénient de la contamination métallique causée par l'interaction entre le métal et les matériaux réfractairesDans le même temps, l'acier fondu est solidifié et cristallisé dans un état fortement refroidi à l'eau pour obtenir un lingot uniforme, sans retrait et dense.Le procédé de fusion du four à arc sous vide consommable est effectué sous l'action d'un arc de courant continu à basse tension et à courant élevé.

Tout d'abord, un arc est allumé entre l'extrémité inférieure de l'électrode consommable et le cristalliseur, et une zone de plasma arc est formée entre l'extrémité inférieure de l'électrode consommable et le bassin de fusion.Cette zone a une température extrêmement élevée, ce qui peut faire fondre la fin de l'électrode consommable ici d'abord.comme les oxydes et les nitrides, sont dissociés ou éliminés par réduction du carbone sous vide et à haute température, l'objectif de la purification ultérieure est atteint.Puisque le processus de four à arc sous vide peut éliminer les inclusions gazeuses et non métalliques, ainsi que certaines impuretés nocives à bas points de fusion, les propriétés de traitement à froid et à chaud, la plasticité et les propriétés mécaniques, ainsi que les propriétés physiques sont considérablement améliorées.En particulier, la différence des propriétés longitudinales et transversales est améliorée, ce qui est extrêmement important pour assurer la stabilité, la cohérence et la fiabilité des propriétés des matériaux.

En résumé, les fours à arc sous vide présentent les caractéristiques suivantes:

(1) Dans des conditions de vide, il n'y a pas de scories ou d'autres matériaux entre l'électrode consommable et le lingot, de sorte que le matériau fondu n'est pas contaminé lors de la remise en fusion.

(2) Lors de la fusion sous vide, le métal fondu est directement exposé au vide, de sorte que l'effet de dégazage est très bon, et les gaz tels que l'hydrogène, l'azote,et l'oxygène peut être retiré efficacement.

(3) Lors de la fusion sous vide dans un four à arc, les inclusions non métalliques dans le métal fondu ont une légère gravité spécifique et flottent toujours sur le métal fondu.ce qui donne lieu à une structure interne très pure de la lingote.

(4) Comme le lingot est refroidi dans un creuset de cuivre refroidi à l'eau, le taux de refroidissement est très rapide, ce qui donne une structure interne uniforme du lingot sans séparation.

(5) Dans des conditions de vide, une grande quantité d'agents d'alliage peut être ajoutée, de sorte que l'acier allié de haute qualité peut être fondu.

(6) Le court temps d'utilisation améliore la productivité des équipements et réduit les coûts de production.

Actuellement, la capacité des fours à arc sous vide est comprise entre 15 et 200 t. Le chauffage, le dégazage, le traitement des scories et le réglage des alliages sont tous effectués en continu sous vide.La station de traitement entièrement fermée combinée à la pompe à vide à jet de vapeur fournit un équipement de fusion propre sans pollution de l'environnement environnant.