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Processus de fabrication de l'acier pour toiture dans un four à arc électrique refroidi à l'eau (EAF) : défis de sécurité et mesures préventives

November 6, 2025

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Processus de fabrication de l'acier pour les toits avec four à arc électrique refroidi à l'eau: défis en matière de sécurité et mesures préventives

Le refroidi à l'eauLe FEAOLe processus de fabrication de l'acier pour les toits comporte de nombreux dangers potentiels, qui peuvent entraîner des incidents de sécurité si ces risques ne sont pas rapidement identifiés et traités par des mesures appropriées.Avec l'accroissement régulier de la production d'acierPour assurer la sécurité des opérations, il est essentiel de donner la priorité au bien-être des employés, de fournir une base technologique et basée sur l'équipement pour la sécurité,et améliorer les normes de comportement des employés grâce à des approches systématiques.

Mesures de sécurité axées sur les employés

D'un point de vue mental, les employés doivent maintenir une mentalité positive et des émotions saines pour s'engager pleinement dans leur travail.L'environnement de travail doit être équipé de dispositifs de sécurité fiables et d'équipements de travail pour éviter les dommages causés par des conditions dangereusesLe comportement des employés doit être guidé correctement, avec des systèmes en place pour décourager la prise de risque et les comportements imprudents visant à maximiser la production et les bénéfices aux dépens de la sécurité.Les comportements sûrs doivent être encouragés et récompensés.

Lors de l'embauche des employés, il est essentiel de leur fournir la formation nécessaire sur les connaissances en matière de sécurité, leur permettant d'acquérir les compétences et la conscience de la protection individuelle requises pour une production sûre.En termes d'indemnisation, des niveaux salariaux raisonnables devraient être établis pour prévenir les accidents causés par le manque de concentration des employés en raison de préoccupations financières.Des plans d'urgence pour les accidents majeurs doivent être préparés., et des exercices réguliers des employés devraient être organisés.

Risques dans la production de fours électriques

Le processus de production des fours électriques comporte de nombreux dangers, notamment des brûlures à haute température, des brûlures d'oxygène, des brûlures d'acier fondu, des intoxications par gaz, des blessures par choc électrique, des blessures mécaniques.,chutes d'altitude, brûlures par vapeur et maladies professionnelles.

Étude de cas: Accident d'explosion dû à une fuite d'eau

En janvier 2001, une sidérurgie a connu une violente explosion dans son four électrique pendant la fabrication de l'acier.et l'opérateur n'a pas pu l'ouvrir après avoir brûlé de l'oxygène pendant cinq minutesL'aciériste, croyant que la température du four avait baissé, est retourné dans la salle de contrôle principale pour reprendre l'alimentation électrique.provoquant le débordement de l'acier fondu du couvercle du four, gravement brûler un employé qui se prépare à ajouter du désoxydant, déplacer le couvercle du four électrique, souffler les électrodes, effondrer la plupart des briques de carbone de magnésium qui recouvrent le four,et paralysant l'équipement pendant plus de quatre jours.

L'analyse a révélé qu'une légère fuite d'eau de la plaque refroidie à l'eau au-dessus du trou du robinet avait été ignorée pour tenter de maintenir la production.lorsque le corps du four est incliné vers la direction du tapotement, le niveau d'acier fondu dans le réservoir de raccordement a augmenté, exacerbant l'expansion du point de fuite.une quantité importante d'eau de refroidissement du point de fuite est entrée dans la piscine en fusionL'accident a provoqué un choc psychologique et des émotions négatives chez les employés, avec des pertes dépassant les 200.000 yuans.

Mesures préventives contre les accidents d'explosion dus à une fuite d'eau

  1. Inspection préalable à la fusion: Avant la fusion, inspecter attentivement et confirmer que le débit et la pression de l'eau de refroidissement de tous les systèmes de refroidissement par eau sont normaux, conformément strictement à la réglementation du procédé.surveiller de près les conditions du four. Si un comportement anormal de l'acier fondu ou un débordement de vapeur est observé, arrêter immédiatement les opérations de fusion et reprendre seulement après inspection et confirmation approfondies.confirmer l'absence de fuite d'eau dans le fourDans le cas contraire, interdire l'écoute téléphonique et informer le personnel de maintenance et le personnel concerné pour une confirmation et une action immédiates.

  2. Gestion des fichiers de composants: Mettre en place des dossiers pour les composants refroidis à l'eau tels que la coque et le couvercle du four, et les remplacer régulièrement.

  3. Inspection de l'épaisseur des parois: pendant chaque période d'entretien, inspecter l'épaisseur des parois des plaques refroidies à l'eau (en particulier celles du côté de la chambre du transformateur et celles précédemment réparées pour les fuites d'eau),et les remplacer rapidement si des problèmes sont détectés.

  4. Procédures de soudage: Lors de la réparation de plaques refroidies à l'eau qui perdent leur eau par soudage,Le personnel d'entretien doit respecter strictement les règles de procédure de soudage et affecter des soudeurs expérimentés pour assurer la qualité et prévenir les accidents..

  5. Protection des murs du four: Après révision de la paroi du four refroidi à l'eau, pulvériser une couche de matériau réfractaire sur la surface de travail intérieure pour la protéger.Si l'effet de mousse de la slag est faible, réduire la puissance pour minimiser les dommages par arc électrique sur la paroi du four.

  6. Instrumentation et système électrique: S'assurer que les signaux de débit, de pression et de température de tous les systèmes de refroidissement par eau sont normaux et précis.inspecter attentivement toutes les pièces refroidies à l'eau avant le redémarrage pour vérifier leur intégrité et l'absence de fuite- traiter les fuites trouvées et inspecter le réfractaire au point de fuite pour confirmer sa sécheresse et son bon état avant de reprendre la fusion.

  7. Contrôle de la qualité des matières premières: contrôler strictement la qualité des matières premières entrant et procéder à la fusion conformément aux réglementations du procédé.les explosifs, ou d'autres matériaux susceptibles de provoquer des explosions ou des fuites de plaques refroidies à l'eau, évitant ainsi de graves accidents d'ébullition.

En mettant en œuvre ces mesures préventives, les entreprises sidérurgiques peuvent réduire de manière significative le risque d'accidents d'explosion causés par une fuite d'eau dans la paroi et le couvercle du four,assurer des opérations d'acier plus sûres et plus efficaces.

Nous sommes un fabricant professionnel de fours électriques. ou si vous avez besoin de fours à arc submergé, fours à arc électrique, fours de raffinage de cuillère, ou d'autres équipements de fusion,N'hésitez pas à nous contacter àJe suis désolée. 

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