November 5, 2025
Le processus de dégazage sous vide commence par l'aspiration de l'acier fondu dans une chambre sous vide.Sous la température élevée de l'acier fondu et la basse pression dans la partie supérieure de la chambre à videCette expansion provoque une diminution continue de la densité du mélange d'acier fondu et de gaz le long de la hauteur du tube d'immersion.
En raison de la différence de pression résultant de cette variation de densité, l'acier fondu s'écoule dans la chambre à vide.le mélange d'acier fondu et de gaz libère du gaz sous l'influence d'un environnement à vide élevéEn même temps, l'acier fondu se transforme en petites gouttelettes, ou perles, qui libèrent le gaz à éliminer dans le vide.les billes d'acier fondu sont décomposées en gouttelettes encore plus petites, avec un excellent effet de dégazage.
L'acier fondu dégazé est ensuite renvoyé à la cuillère par un descendant.
Au cours de la phase initiale du traitement cyclique, les prélèvements et les mesures de température sont effectués toutes les 10 minutes.Sur la base des résultats d'échantillonnage et d'analyse, si des matériaux alliés (y compris des désoxydants ou d'autres additifs) doivent être ajoutés,une trémie d'alimentation à commande automatique peut être utilisée pour introduire ces matériaux dans la chambre à vide à une vitesse constante sans perturber le vide.
Effect de dégazage amélioré: L'introduction de gaz moteur génère un grand nombre de noyaux de bulles dans le riser, provoquant la pulvérisation en gouttelettes fines de l'acier fondu entrant dans la chambre à vide.Cela augmente considérablement la surface disponible pour le dégazage, facilitant une élimination efficace des gaz.
Baisse minimale de température: la chute de température pendant le traitement n'est généralement que de 30 à 50°C.réduire le besoin de surchauffe excessive de l'acier fondu dans le four.
Large gamme de traitement: Le même équipement peut traiter l'acier fondu de capacités différentes et est compatible avec les fours à arc électrique et les fours à induction.
En raison de ces avantages, la méthode de dégazage au cycle sous vide a connu un développement rapide et une large application.
Selon les statistiques, plus de 100 appareils RH ont été mis en production, le plus grand équipement ayant une capacité de traitement de 350 tonnes.Plusieurs usines en Chine ont également adopté des appareils RHPar exemple, l'usine d'acier de Daye a installé un dispositif de 60 à 100 tonnes de RH (commis en 1967), suivie par l'usine de machines lourdes de Shanghai (commis en 1972),Deuxième usine sidérurgique de la Wuhan Iron and Steel Company (1#RH en 1979)La pratique a démontré la souplesse opérationnelle de ces équipements.
Les fours de dégazage sous vide à induction peuvent effectuer les processus conventionnels suivants:
