Processus de coulée et fonctionnement de la rétention des scories du four à arc électrique à coulée par le bas excentrique (EBT)

Le procédé d'extraction et l'opération de rétention de la boue de l'extraction de fond excentrique (EBT)Fours à arc électrique

I. Processus d'exploitation de l'EBT

Une fois que la température et la composition de l'acier fondu satisfont aux exigences spécifiées, la séquence de tapotement pour un four à tapotement excentrique (EBT) est lancée comme suit:

1Position de la cuillère: transporter la cuillère préchauffée directement sous le bec EBT du four.

2- Inclinaison du four avant le tap: avant d'ouvrir le trou d'égout, incliner le four à environ 3° ∼5° vers le côté de tap.Cette inclinaison initiale crée suffisamment de la tête de pression statique de l'acier fondu au-dessus du trou d'étanchéité, ce qui est essentiel pour déclencher un flux fort et régulier et contribue à prévenir un entraînement précoce des scories.

3Appuyez sur Exécution:

Retirez le matériau de remplissage du trou d'étanchéité (plaque de support/bouchon) pour ouvrir le trou d'étanchéité et commencer le robinet.

Au fur et à mesure de l'écoulement, augmenter progressivement l'inclinaison du four jusqu'à un maximum d'environ 12°.assurer un débit constant.

Lorsque 95% environ de l'acier a été tiré, on commence une inclinaison rapide du corps du four vers sa position horizontale, ce retour rapide (à une vitesse d'environ 3°/s) est crucial.Il réduit fortement la tête d'acier au-dessus du trou d'étanchéité, en minimisant ou en éliminant le vortex qui attirerait autrement les scories dans le ruisseau, obtenant ainsi une exploitation efficace sans scories.

Considérations essentielles lors de la prise de son:

Contrôle du taux d'inclinaison: le mouvement d'inclinaison, surtout pendant les phases initiale et finale, ne doit pas être trop rapide.La vitesse excessive pourrait provoquer l'acier fondu dans la boîte EBT à sursauter et à contacter le panneau refroidi à l'eau supérieur, risquant des dommages graves ou une fuite.

Maintenir le niveau de la boîte EBT: Il est impératif de s'assurer qu'une hauteur résiduelle suffisante d'acier fondu reste dans la boîte EBT tout au long du robinet.Cela agit comme un tampon pour empêcher la formation d'un vortex au trou d'égout, qui est le principal mécanisme de transfert des scories dans la cuillère.

II. Opération de rétention de l'acier et de l'échappement

Une caractéristique de conception clé du four EBT est sa capacité à effectuer une opération de "rétention d'acier et de scories" au bout du robinet.le four retient environ 10 à 15% de l'acier fondu et plus de 95% de la slag dans le récipient principalCette stratégie opérationnelle présente plusieurs avantages importants:

1. Avantages du procédé: il permet un véritable écoulement sans scories vers la cuillère.modifier fondamentalement le processus traditionnel de réinitialisation du four.

2. Performance de fusion améliorée:

Arcage stable: la piscine fondue retenue assure une trajectoire stable et conductrice de l'arc dès le début de la prochaine période de fusion,amélioration de l'efficacité électrique et réduction de la consommation d'électrodes.

Fusion plus rapide: la piscine liquide existante accélère la formation d'un bain de fusion complet, ce qui accélère l'achèvement de la fusion de 10 à 15 minutes.

Amélioration du raffinage: la mise en place précoce d'un réservoir liquide permet une injection d'oxygène plus précoce et plus efficace,amélioration significative des conditions de déphosphorisation dès le début du souffle d'oxygène.

Notes opérationnelles relatives à la rétention de l'acier ou de la bichère:

1Considérations relatives au changement de qualité: lors du passage à une qualité d'acier significativement différente,évaluer si la composition chimique de l'acier retenu affectera négativement la composition finale de la prochaine chaleur.

2. Séquence de chargement: n'ajoutez pas de chaux au fond du four avant de charger le premier seau de ferraille. Le métal liquide retenu provoquera un frittage prématuré de la chaux, réduisant son efficacité.

3- Hauteur de charge: contrôler la hauteur de chute du premier seau de ferraille pour éviter "cannonballing"," qui pourrait endommager la doublure réfractaire des parois latérales ou la ligne de slag en plongeant à travers le liquide retenu.

4. Temps de processus: lancer le soufflage d'oxygène et les aides à la fusion (par exemple, injection de carbone) plus tôt dans le processus pour capitaliser sur l'avance fournie par le talon liquide.

5. Maintenance du four: inspecter et nettoyer régulièrement la zone du bec EBT. Surveiller l'état d'érosion du fond du four et de la région du trou d'égout pour planifier l'entretien en temps opportun et prévenir les pannes.

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