November 23, 2025
Unefour à videest un four industriel conçu pour fonctionner à des pressions inférieures à la pression atmosphérique, obtenue en pompant de l'air hors de la chambre du four.Ces fours assurent que la surface de la pièce de travail reste exempte d'oxydation et de décarburationLa fusion des métaux dans un four sous vide facilite l'élimination des impuretés, ce qui conduit à des produits finis avec moins de trous d'épingle,sécrétion réduiteLes fours à vide sont particulièrement adaptés à la fusion et au chauffage de métaux de haute qualité, de haute pureté et réfractaires tels que le tungstène, le molobdène, le tantale, le niobium,et titane, ainsi que pour la production d'aciers alliés résistants à la chaleur, de matériaux magnétiques, de matériaux électriques, d'aciers à haute résistance, d'aciers inoxydables, d'aciers à outils et d'aciers à matrices.
Le premier four de recuit sous vide pour les matériaux électriques a été développé aux États-Unis en 1927.Les fours à arc électrique à vide étaient utilisés industriellement pour fondre le titane d'éponge.En 1960, les États-Unis ont encore amélioré la technologie en introduisant des fours à vide à éteindre l'huile.
Structure de base: Un four sous vide est généralement constitué d'un appareil de chauffage électrique, d'une coque de four scellée, d'un système de vide, d'un système d'alimentation électrique et d'un système de régulation de la température.en acier au carbone ou en acier inoxydablePour prévenir la déformation due au chauffage et à la détérioration du matériau d'étanchéité, la coque du four est généralement refroidie par eau ou air.
Chambre du four: Située à l'intérieur de la coque scellée, la chambre de fourneau abrite différents types d'éléments de chauffage selon son utilisation prévue, tels que des résistances, des bobines d'induction, des électrodes ou des pistolets électroniques.Pour la fusion des métauxDans certains fours, des dispositifs automatiques de coulée et des manipulateurs pour le chargement et le déchargement des matériaux sont installés.
Système à vide: Ce système est principalement constitué de pompes à vide, de vannes à vide et de jauges de vide, indispensables à la création et au maintien de l'environnement de basse pression requis.
Les fours à vide peuvent être classés selon leurs éléments chauffants en fours à résistance au vide, fours à induction sous vide, fours à arc sous vide, fours à arc sous vide,autres appareils pour la fabrication d'électroniquesAprès l'arrêt d'un four d'extinction sous vide, il est essentiel de maintenir le niveau de vide inférieur à 66,5 LPa.
Nettoyage: Lorsque le four devient poussiéreux ou sale, il faut l'essuyer avec un chiffon de soie trempé dans de l'alcool ou de l'essence et le laisser sécher.système à vide, ou d'autres pièces, elles doivent être nettoyées avec de l'alcool ou de l'essence, séchées, recouvertes de graisse sous vide, puis réassemblées.
Maintenance de surface: La surface extérieure du four d'extinction sous vide doit être souvent essuyée pour la garder propre.Les pièces et les chariots de pièces doivent être nettoyés et séchés avant d'entrer dans le four afin d'éviter que l'humidité et la saleté ne contaminent l'intérieur.
Inspection mécanique: Si des pièces de transmission sont bloquées, sont défectueuses dans leurs limites ou présentent des défaillances de contrôle, elles doivent être traitées immédiatement sans forcer le fonctionnement pour éviter les dommages.Pièces de transmission mécanique, tels que ceux des soudeuses à points en tôle d'aluminium, doivent être régulièrement lubrifiées ou remplacées dans le cadre de l'entretien de routine.
Soins des composants: pompes à vide, soupapes, instruments de mesure, instruments thermiques, composants électriqueset autres accessoires doivent être réparés et entretenus conformément aux instructions techniques fournies par le fabricant.
En conclusion, les fours à vide sont des outils industriels sophistiqués qui nécessitent une manipulation soignée et une maintenance régulière pour assurer des performances optimales et une longue durée de vie.En comprenant leur structure et en suivant les procédures d'entretien appropriées, les opérateurs peuvent maximiser l'efficacité et la fiabilité de ces actifs précieux.
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