Introduction professionnelle à la machine de coulée continue

Introduction professionnelle à la machine de coulée continue

1. Qu'est-ce qu'une machine de coulée continue?

Le processus de coulée continue d'acier fondu à haute température en brins solidifiés d'une forme et d'une taille spécifiques est connu sous le nom de coulée continue. Le système intégré d'équipement requis pour accomplir ce processus est appelé machine de coulée continue. Cet appareil de fabrication d'acier de base, traditionnellement appelé lingotière continue, représente un système électromécanique-hydraulique sophistiqué. Il intègre principalement l'équipement de coulée d'acier, le corps de la lingotière lui-même, les machines de la zone de coupe et les systèmes de manipulation de la fausse barre.

2. Composants clés d'une lingotière continue

Une lingotière continue standard comprend plusieurs sous-systèmes et composants majeurs, notamment :

   Tourelle de poche ou chariot de poche

   Poche de répartition

   Dispositif de levage de tige d'obturation / Système de vanne coulissante

   Chariot de poche de répartition

   Réservoir de trop-plein de poche de répartition

   Couvercle de poche de répartition et couvercle de moule

   Moule (cristallisoir) – Un composant essentiel

   Dispositif d'oscillation du moule

   Segment de guidage et de support de brin (y compris les rouleaux)

   Système de pulvérisation de refroidissement secondaire

   Machine de redressement / redressement-extraction (pour les lingotières courbes)

   Fausse barre

   Stockage et voie de déconnexion de la fausse barre

   Table de sortie / lit de refroidissement

   Pousseur

   Système complet de refroidissement à l'eau

   Groupe hydraulique et tuyauterie

   Systèmes de contrôle électrique et d'automatisation

3. Processus technologique d'une lingotière de blooms/billettes

L'opération suit une séquence précise :

1.  Une poche contenant de l'acier fondu affiné est transportée et positionnée sur la tourelle de poche.

2.  La tourelle fait pivoter la poche vers le poste de coulée, où l'acier est libéré dans la poche de répartition, un réservoir de distribution.

3.  De la poche de répartition, l'acier fondu s'écoule à travers des buses d'entrée immergées (SEN) dans un ou plusieurs moules en cuivre refroidis à l'eau (cristallisoirs).

4.  Le moule, un composant essentiel, initie une solidification rapide, formant une enveloppe stable autour du cœur encore liquide.

5.  Coordonné avec le mouvement oscillatoire du moule, l'unité d'extraction/redressement tire doucement le brin vers le bas.

6.  Le brin entre ensuite dans la zone de refroidissement secondaire, où des pulvérisations d'eau contrôlées continuent le processus de solidification. L'agitation électromagnétique peut être appliquée ici pour améliorer la structure interne.

7.  Une fois entièrement solidifié, le brin continu est coupé à des longueurs spécifiées par un dispositif de coupe (chalumeau ou cisaille), produisant des brames, des blooms ou des billettes prêtes pour un laminage ultérieur.

4. Automatisation dans la coulée continue

Les lingotières modernes s'appuient fortement sur des systèmes de contrôle automatique, qui gèrent principalement :

   Contrôle de la vitesse d'extraction du brin

   Contrôle de la fréquence et de la course d'oscillation du moule

   Contrôle du niveau de liquide dans le moule

   Contrôle du débit d'eau de refroidissement secondaire

   Contrôle de la coupe à longueur fixe

5. Importance de la production

Le procédé de coulée continue a révolutionné la fabrication de l'acier en remplaçant la coulée de lingots et la voie de laminage primaire traditionnelles, axées sur les lots. Il transforme directement l'acier fondu en formes semi-finies en flux continu. Cette innovation apporte des avantages considérables :

   Flux de production simplifié : élimine plusieurs étapes de traitement intermédiaires.

   Productivité et rendement accrus : rendement métallique considérablement plus élevé (réduction des rebuts) et débit.

   Efficacité énergétique : économies importantes de consommation d'énergie.

   Réduction des coûts : coûts d'exploitation et d'investissement inférieurs par tonne.

   Qualité améliorée : qualité interne et de surface supérieure et plus uniforme du produit coulé.

Par conséquent, la machine de coulée continue est devenue une installation indispensable, presque omniprésente dans toutes les aciéries modernes, faisant partie intégrante des voies de fabrication de l'acier à long processus (intégrées) et à court processus (mini-aciéries).

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