December 19, 2025
Le prix des fours à arc submergé est influencé par leurs configurations spécifiques. Dans ce contexte, nous nous concentrons sur un four à arc submergé fixe semi-fermé équipé d'une faible hotte.
Le corps du four comprend la coque du four, le revêtement et le support inférieur. La coque, une structure cylindrique soudée à partir de plaques d'acier de 14 à 18 mm d'épaisseur, comporte des nervures de renfort externes pour une résistance accrue. Le fond est construit à partir de plaques d'acier de 18 à 20 mm d'épaisseur et soutenu par des poutres en I de 25 à 30. La ventilation naturelle refroidit le fond, tandis que la coque comprend 1 à 2 orifices de décharge. Le revêtement est constitué de briques réfractaires à haute teneur en alumine et de briques de carbone auto-cuites, avec une épaisseur de paroi de 460 à 690 mm et une plaque en fibre de silicate d'aluminium de 20 mm d'épaisseur à l'extérieur. L'épaisseur des briques de carbone au fond varie de 800 à 1200 mm. La gueule du four est revêtue de briques de carbure de silicium corindon, et la goulotte d'écoulement est refroidie à l'eau. Des portes de four refroidies à l'eau peuvent être ajoutées selon les besoins, le prix variant en fonction du nombre de portes.
La hotte peut être entièrement refroidie à l'eau ou présenter une structure composite combinant une ossature refroidie à l'eau avec du béton résistant à la chaleur. La version entièrement refroidie à l'eau comprend une ossature, une plaque de recouvrement, une paroi et une enceinte, tous fabriqués à partir de composants refroidis à l'eau. L'ossature, construite à partir de profilés en U de 16 à 20, comporte une plaque en acier inoxydable non magnétique autour des électrodes triphasées et des plaques en acier Q-235 pour le couvercle extérieur et le plat-bord. Elle comprend un dispositif de réglage du cercle central des pôles, des manchons de protection refroidis à l'eau pour les électrodes triphasées et des dispositifs d'étanchéité isolants. La structure composite utilise une colonne en métal pour supporter la paroi latérale, qui est refroidie par de l'eau et construite avec des briques réfractaires. Elle comporte trois portes d'opération sur la paroi latérale, avec une rotation horizontale pour la grande ouverture de la surface du four. Deux évents de fumée sur le dessus se connectent à des tuyaux de raccordement verticaux refroidis menant à la cheminée ou au dispositif d'élimination de la poussière.
Le système de réseau court comprend des compensateurs refroidis à l'eau, des tuyaux en cuivre, des câbles, des tuyaux en cuivre conducteurs, des carreaux de cuivre et leurs dispositifs de suspension, de fixation et de connexion à l'extrémité du transformateur. La disposition peut être en triangles réguliers ou inversés, dans le but de minimiser la distance et l'impédance afin de maximiser la puissance active. Des tuyaux en cuivre à parois épaisses sont utilisés pour les composants refroidis à l'eau et conducteurs, chaque phase étant connectée en parallèle inverse pour compenser l'inductance mutuelle. Le tube en cuivre du milieu est connecté par un câble refroidi à l'eau, permettant à l'eau de refroidissement de s'écouler directement vers le carreau de cuivre et de ressortir, réduisant ainsi les pertes de chaleur et améliorant la puissance active. Cette configuration réduit également les coûts d'investissement, contribuant à un prix de four économique.
Le système d'électrodes comprend un cylindre de support, un support de carreau de cuivre, une bague de pression, une chemise refroidie à l'eau, un dispositif de levage d'électrode et un dispositif de décharge de pression d'électrode. Des technologies avancées de Demark et de PYROMET d'Afrique du Sud sont utilisées. Le dispositif de levage d'électrode, avec des vérins hydrauliques suspendus, permet un positionnement flexible, fiable et précis des électrodes. Le système comprend trois ensembles, chacun avec un cylindre d'électrode, un cylindre de maintien, un manchon de protection, une bague de pression et 6 à 8 coussinets en cuivre. Le support fixe l'électrode auto-cuite, tandis que le manchon de protection, la bague de pression et la douille en cuivre sont suspendus et fixés dans l'ordre. Chaque électrode comporte 6 à 8 douilles en cuivre, assurant une force de serrage équilibrée et une bonne conductivité de contact. Le support est connecté à deux vérins hydrauliques de levage, avec des cercles polaires réglables sur la plate-forme en acier. Chaque électrode est dotée d'un dispositif de pressage et de relâchement automatique, utilisant des freins de maintien à coussin d'air pour maintenir et relâcher l'électrode alternativement pendant la décharge de pression.
Le système d'eau de refroidissement refroidit des composants tels que le réseau court, la bague de pression, la chemise de protection, la coque du four, la hotte à fumée et la cheminée. Il comprend un séparateur d'eau, un réservoir de collecte d'eau, un manomètre, une vanne, un tuyau, un tuyau en caoutchouc et un joint. Le circuit d'eau de la bague de pression du réseau court est équipé d'un dispositif de drainage pour une maintenance rapide et des réparations d'urgence. Les exigences en matière d'eau de refroidissement spécifient une eau adoucie avec une température d'entrée ≤ 30℃ et une température de sortie ≤ 50℃.
Un transformateur de chaleur à arc submergé de type coque à faibles pertes et économe en énergie est utilisé, avec une régulation électrique de la tension en charge, une forte circulation, un refroidisseur huile-eau et une tension d'impédance de 4 à 6 %. La tension côté primaire varie de 35 à 110 KV, avec 5 à 27 niveaux de tension côté secondaire (variant en fonction de la capacité du transformateur et du type de fusion, affectant le prix du four). Les premiers niveaux sont à puissance constante, et les derniers sont à courant constant, avec une capacité de surcharge >25 % et une connexion de tuyau de sortie latérale.
Le système est alimenté par 35KV (ou 110KV) via un sectionneur de transformateur et un disjoncteur à vide vers le transformateur du four. Des dispositifs d'absorption des harmoniques et une compensation primaire peuvent être conçus selon les exigences de l'utilisateur.
Un transformateur de puissance envoie l'alimentation à l'armoire électrique de la salle principale et à la pompe à eau, au transformateur, au régulateur de tension, au contrôle de l'alimentation, à l'alimentation de l'API, à la station hydraulique et à la salle du compresseur d'air. Une compensation secondaire peut être ajoutée pour la basse tension.
Les options incluent l'alimentation par courroie, l'alimentation par élévateur à godets unique, l'élévateur à godets, la trémie, le réservoir de matériaux et l'alimentation par palan électrique à poutre unique. Un chariot de distribution, un silo en acier, un tuyau de décharge, un alimentateur à vibrations électromagnétiques, une vanne à guillotine automatique et un tuyau de décharge peuvent également être choisis.
Comprend une poche, un crochet de pont roulant pour poche, un chariot de poche et un treuil au sol.
Des moules à lingots sont utilisés pour la coulée.
Des dameurs de four, des alimentateurs, des dispositifs de percée, des équipements de dépoussiérage et une compensation haute tension avec compensation basse tension secondaire (en option) sont également disponibles.
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