November 24, 2025
Contrôle optimal du processus de fabrication d'acier en four à arc électrique
1. Système d'optimisation du contrôle des coûts
Ces dernières années, des chercheurs de l'Université des sciences et technologies de Pékin ont appliqué la théorie multi-échelle spatio-temporelle à l'étude du four à arc électrique (EAF), révélant que la transformation des matériaux implique de multiples échelles, des niveaux microscopiques et mésoscopiques aux structures au niveau de l'unité d'opération et de la station. S'appuyant sur les modèles de contrôle de processus existants utilisés dans les entreprises sidérurgiques du monde entier, un modèle multi-échelle intégrant le contrôle des coûts et les conseils d'experts pour la fabrication d'acier en EAF a été développé. Ce modèle permet la surveillance des coûts et l'optimisation des processus en temps réel dans les opérations EAF, l'affinage en poche et la coulée continue.
Le système a été mis en œuvre avec succès dans plusieurs aciéries, notamment Xinyu Xinliang Special Steel, Hengyang Steel Pipe, Malaysia Anyu Steel, Taiwan Yisheng Steel, Xining Special Steel et Tianjin Steel. Les résultats pratiques montrent des réductions moyennes de 2 Nm³ de la consommation d'oxygène par tonne d'acier, de 2 kWh de la consommation d'énergie et de 10 kg de l'utilisation de matériaux métalliques, ce qui entraîne une économie de coûts de plus de 30 yuans par tonne. Les avantages économiques et sociaux sont importants.
2. Contrôle du point final dans la fabrication d'acier en EAF
Grâce aux progrès des algorithmes intelligents, des techniques telles que les réseaux de neurones artificiels, les machines à vecteurs de support et les algorithmes génétiques ont été introduites dans la fabrication d'acier en EAF. Ces modèles basés sur les données ont obtenu des résultats prometteurs en matière de prédiction du point final. Cependant, les modèles « boîte noire » purement basés sur les données manquent souvent d'intégration avec les mécanismes de processus. Par conséquent, des modèles hybrides de prédiction du point final qui combinent la cinétique des réactions avec des algorithmes intelligents sont en cours de développement.
À l'avenir, l'intégration de technologies de surveillance en temps réel plus efficaces avec des modèles intelligents à haute fiabilité devrait être une direction de recherche clé, améliorant la précision et la robustesse du contrôle du point final dans la fabrication d'acier en EAF.
3. Contrôle intelligent holistique du processus de fusion
Les progrès de la technologie des capteurs et de l'informatique ont permis au contrôle intelligent de s'étendre au-delà des segments de processus isolés. Une approche holistique, analysant les données de fusion en temps réel en conjonction avec les mécanismes de processus fondamentaux, permet une prise de décision et un contrôle intégrés, visant l'optimisation globale du processus de fabrication d'acier en EAF.
Les systèmes de contrôle intégrés en temps réel améliorent considérablement l'efficacité énergétique, la productivité et la sécurité opérationnelle. En adoptant des technologies de détection avancées et des stratégies de surveillance des conditions, ces systèmes maximisent l'efficacité de la production, optimisent la conversion d'énergie et minimisent les coûts globaux.
Le développement d'un contrôle de processus EAF entièrement intelligent repose sur la maturité des technologies de contrôle à chaque niveau de sous-processus. La recherche dans ce domaine est encore émergente, et le perfectionnement continu des méthodes de surveillance et des modèles de contrôle stimulera davantage l'évolution vers un contrôle intelligent complet dans la fabrication d'acier en four à arc électrique.
Nous sommes un fabricant professionnel de fours électriques. Pour toute demande de renseignements, ou si vous avez besoin de fours à arc submergés, de fours à arc électrique, de fours d'affinage en poche ou d'autres équipements de fusion, n'hésitez pas à nous contacter à susan@aeaxa.com
