Introduction au broyeur de ferraille

Introduction au broyeur de ferraille

Un broyeur de ferraille, largement utilisé dans le traitement et la production de ferraille, est une technologie fondamentale pour la manipulation de la ferraille ferreuse et non ferreuse. Particulièrement efficace pour les matériaux difficiles à traiter avec des cisailles, tels que le fer léger enchevêtré, les broyeurs offrent une méthode de réduction de taille à haut volume et efficace. Comparé à d'autres méthodes comme la découpe à la flamme, le broyage offre des avantages, notamment un haut degré de mécanisation, une efficacité opérationnelle supérieure, une réduction des pertes de métal et une pollution atmosphérique minimale.

La fonction principale de l'équipement de broyage de ferraille est de traiter diverses formes de ferraille—des véhicules en fin de vie aux déchets industriels et domestiques—en un matériau broyé homogène et à haute densité qui répond aux spécifications spécifiques de qualité et de taille pour une utilisation ultérieure.

L'objectif principal du broyage est de produire une charge de four qualifiée et de qualité supérieure pour la production métallurgique, telle que la fabrication d'acier en four à arc électrique (EAF). Le produit, souvent appelé "ferraille broyée" ou "frag", doit être conforme aux normes nationales ou industrielles en matière de composition chimique et de pureté physique.

Champ d'application

Les broyeurs de ferraille sont polyvalents et traitent une large gamme de matériaux, y compris, mais sans s'y limiter :

1.  Véhicules en fin de vie (carrosseries, châssis).

2.  Ferraille de fer léger, tôles d'acier et chutes de plaques.

3.  Appareils électroménagers obsolètes (réfrigérateurs, machines à laver, téléviseurs).

4.  Bicyclettes, motos et autres articles en métaux mixtes.

5.  Fragments de ferraille non ferreuse et certains déchets industriels.

Qu'est-ce qu'un broyeur de ferraille ?

Le broyeur de ferraille moderne est une évolution des premiers équipements de traitement de la ferraille. Poussés par les progrès de la technologie et de l'économie, les broyeurs sont passés de simples modèles de broyeurs à marteaux à des systèmes sophistiqués à couple élevé et à grande vitesse, souvent intégrés à des technologies de tri et de séparation avancées.

Les broyeurs se présentent dans diverses configurations pour traiter différents flux de matériaux. Bien que les broyeurs polyvalents soient courants, des systèmes spécialisés sont optimisés pour des entrées spécifiques comme les automobiles ou les produits blancs, garantissant une efficacité et une qualité de production maximales.

Ces machines servent d'équipement de prétraitement essentiel dans les parcs de recyclage des métaux, les installations de démontage automobile et l'industrie plus large de la valorisation des ressources. Elles sont conçues pour traiter des matériaux difficiles, volumineux et composites en un produit de base propre et prêt pour le four.

Principe de fonctionnement

Le principe de base d'un broyeur de ferraille de type broyeur à marteaux implique un rotor à grande vitesse et à couple élevé équipé de marteaux oscillants librement. Le matériau est introduit dans une chambre où les marteaux rotatifs l'impactent avec une force énorme, le déchirant et l'écrasant contre une plaque de rupture ou une grille durcie. Le matériau broyé est réduit jusqu'à ce qu'il puisse passer à travers des grilles ou des tamis de calibrage, assurant une taille de sortie constante.

Les étapes de traitement ultérieures, souvent intégrées dans la même chaîne de production, utilisent des technologies telles que la séparation magnétique, les séparateurs à courants de Foucault et les classificateurs d'air. Ces systèmes séparent les métaux ferreux, les métaux non ferreux et les résidus non métalliques (fluff), ce qui donne un produit métallique broyé de haute pureté.

Cette chaîne de production est essentielle pour traiter des articles tels que les rotors de moteurs usagés, les carrosseries de voitures, la tôle et les appareils électroménagers, en les transformant en un matériau de fabrication d'acier de qualité supérieure. Le processus de broyage offre des avantages clés : il réduit en continu le volume, augmente la densité apparente (améliorant l'efficacité de la fusion), élimine les revêtements et les contaminants et—de manière critique—élimine les risques d'explosion (par exemple, provenant de carburants ou de gaz piégés dans l'alimentation du broyeur de voitures), fournissant ainsi une charge de four sûre et de haute qualité pour les aciéries.

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