Introduction au processus de calcination du coke de pétrole dans un four rotatif

Lorsqu'un four rotatif est utilisé pour la calcination du coke de pétrole, le coke de pétrole brut est introduit à l'extrémité supérieure du four. Au fur et à mesure que le four cylindrique tourne, le coke de pétrole se déplace progressivement vers l'extrémité inférieure. Après avoir subi un traitement à haute température, il se transforme en produit fini et est déchargé de la tête du four. Les gaz de combustion générés par la combustion des brûleurs à la tête du four, ainsi que les gaz de combustion produits lors de la calcination du coke de pétrole, s'écoulent vers l'extrémité du four et entrent en contact direct avec le coke de pétrole pour un chauffage à contre-courant.

En fonction des fonctions principales dans chaque plage de température du four, le four rotatif peut être grossièrement divisé en trois zones opérationnelles, également appelées trois zones de température :

1. Zone de séchage et de préchauffage

Cette zone est située à l'extrémité du four rotatif. Dans la zone de séchage et de préchauffage, le coke de pétrole est chauffé à une température proche de la température de calcination. Tout d'abord, l'humidité contenue dans le coke de pétrole est expulsée. Lorsque la température atteint environ 250 °C, les matières volatiles commencent à être libérées. Le volume de matières volatiles rejetées est important dans la plage de 500 à 700 °C. Une partie des matières volatiles brûle à l'intérieur du four, tandis que le reste est aspiré dans la chambre de combustion. Dans cette section, le coke de pétrole accomplit les tâches d'élimination de l'eau et d'une partie des matières volatiles.

2. Zone de calcination à haute température

La température de calcination du coke de pétrole se situe généralement entre 1 150 et 1 250 °C. Lorsque le coke de pétrole entre dans la première moitié de la zone de calcination, une petite quantité de matières volatiles brûle encore. La chaleur générée par cette combustion peut être utilisée pour augmenter la température de la zone de calcination et prolonger sa longueur. Pendant la calcination, le coke de pétrole élimine ses composants volatils, subit un réarrangement de sa structure interne et subit une réduction complète de volume.

3. Zone de refroidissement

Une fois le coke calciné entré dans la zone de refroidissement, sa température commence à baisser. Cette zone commence normalement à l'extrémité avant des brûleurs et se termine à l'extrémité de décharge de la tête du four. Si une grande quantité de matières volatiles s'échappe encore du coke de pétrole dans la zone de refroidissement, cela indique que le coke de pétrole n'a pas été entièrement calciné, ce qui entraîne un produit de mauvaise qualité.

L'utilisation d'un four rotatif pour la calcination du coke de pétrole offre plusieurs avantages. Il a un faible coût d'investissement initial, nécessite des dépenses d'infrastructure relativement faibles et peut atteindre une production importante. De plus, il est facile à utiliser et nécessite moins de ressources humaines. Comparé à un calcineur à cuve, les gaz de combustion générés par un four rotatif sont relativement concentrés, ce qui simplifie les processus de purification et de récupération de la chaleur perdue pour les gaz de combustion produits pendant la calcination.

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