Introduction au four ferrochrome à faible teneur en carbone/microcarbone
Faible teneur en carbone et micro-carboneautres moteurs à combustion(y compris les installations de production de ferrochrome remis en fusion) sont essentielles pour la fabrication de ferros alliages clés ayant des applications diverses:
Applications principales:
1. Agent d'alliage d'acier: utilisé dans l'acier à roulement à billes à haute teneur en carbone, l'acier à outils et l'acier à grande vitesse pour améliorer la dureté, la résistance à l'usure et la dureté.
2. Additif de fonte: améliore la résistance à l'usure, la dureté et la résistance à la chaleur de la fonte.
3Matériau de base pour les autres alliages de fer: sert de source de chrome pour la production d'alliages de silicium et de chrome et pour la production sans scories de ferrochrome à carbone moyen, faible et micro.
4- matières premières pour le chrome métallique électrolytique.
5Matériau de base pour l'acier inoxydable: utilisé dans les procédés de production d'acier inoxydable soufflé à l'oxygène.
Équipement et caractéristiques structurelles:
Le fourneau est de type arc-inclination-cadre de conception, avec tapotement effectué par un mécanisme d'inclination hydraulique.
Sécurité et stabilité: lorsque le corps du four est remis en position horizontale, il est fixé par deux supports horizontaux sur le châssis arrière de l'arc.Cette conception empêche les accidents de renversement en cas de panne du système hydraulique.
Système de commande: le mécanisme de levage de l'électrode utilise un régulateur de vitesse hydraulique de soupape proportionnelle contrôlé par un contrôleur logique programmable (PLC) Siemens, assurant uneet fonctionnement précis.
Mécanisme d'électrode: Le mouvement de l'électrode est entraîné par des cylindres hydrauliques, fournissant un contrôle flexible, sûr et fiable.
Système d'inclinaison: l'inclinaison du four est réalisée grâce à un système de transmission hydraulique utilisant un collecteur de vanne à bloc intégré.une position de veille) et un accumulateur pour maintenir la pression.
Système électrique et buswork: Utilise six câbles refroidis à l'eau à grande section, bras conducteurs, compensateurs flexibles, barres de bus en cuivre,et un réseau court optimisé pour l'énergie disposé en configuration triangulaireL'impédance du réseau court est conçue pour être ≤ 0,5 + j2,3 mΩ, avec déséquilibre de l'impédance triphasée ≤ 5%.
Bracelet et pinceau conducteurs: le bracelet conducteur est fabriqué à partir d'une nouvelle plaque composite cuivre-acier, offrant une excellente résistance aux températures élevées.Les pinces d'électrode sont forgées à partir d'un alliage de chrome et de cuivre et utilisent des sangles en acier inoxydable pour le serrage, offrant une résistance élevée, un réglage facile, un fonctionnement fiable, une résistance à l'arcage et une durée de vie prolongée.
Instrumentation et surveillance:
Les signaux de mesure du côté supérieur (énergie active/réactive) et les signaux de relais de surcourant primaire/secondaire pour la consommation d'énergie du four sont acheminés vers la salle de contrôle basse tension pour la mesure et la surveillance.
Les voyants d'indication de tension secondaires et les voltmètres sont installés à la fois dans la salle de contrôle et sur la plateforme du four pour une observation locale.
Système d'eau de refroidissement: intègre une surveillance de la pression et de la température avec des alarmes.conception d'un débit d'eau de sortie élevé.
Extraction et charge de poussière: le four est équipé d'une capuche semi-fermé reliée à un système d'élimination des poussières par une sortie d'échappement pour un contrôle efficace des fumées.Le port de charge comprend une soupape de régulation du débit d'alimentation.
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