Introduction aux fours à induction et considérations clés de maintenance

Les fours à induction sont largement utilisés dans les procédés de fusion et de traitement thermique des métaux en raison de leur haute efficacité, de leur contrôle précis de la température et de leur compatibilité avec l'environnement.pour assurer leur performance optimale et leur longévitéLes huit points essentiels à prendre en considération pour l'entretien des fours à induction à fréquence intermédiaire, ainsi que les étapes d'inspection spécifiques pour les,et des chèques mensuels.

Étapes d'inspection quotidienne et périodique

1. Contrôle régulier des performances: effectuer une inspection de l'arrêt toutes les semaines ou tous les six mois pour évaluer les performances globales de la machine.Les étapes suivantes décrivent les procédures d'inspection quotidiennes et périodiques:

Meilleures pratiques opérationnelles quotidiennes

2. Utilisation optimale de la machine:
   • (1) Surveillance de la température: Utilisez un pistolet de mesure de température pour surveiller les températures du SCR (Silicon Controlled Rectifier), des résistances de protection contre la résistance-capacitance et des résistances d'équilibrage de tension.Les mesures de température doivent être effectuées en trois étapes.: 5 à 10 minutes après avoir fait tourner le premier four en acier fondu à environ un tiers de puissance, lorsque le four est presque plein, et à la fin du dernier four de la journée à pleine puissance.Enregistrez ces mesures pour identifier et résoudre rapidement tout problème.
   • (2) Inspection des vis du câble: Vérifiez quotidiennement si les câbles ne présentent pas de vis lâches.
   • (3) Vérification de la pompe à eau: Avant de démarrer la machine chaque jour, vérifiez que la pompe à eau d'alimentation électrique et la pompe à eau du corps du four sont activées.7 kg dans l'armoire d'alimentation et 1.5 à 2 kg dans le corps du four.
   • 4) Propreté autour du corps du four: Gardez la zone près du câble d'eau du corps du four propre et exempte de fils de fer et d'objets métalliques.
3. Vérification de la pompe à eau avant opération: ouvrir la pompe à eau 10 minutes à l'avance avant de faire fonctionner l'équipement pour observer toute fuite d'eau ou perte d'eau.

Surveillance de la température et de la résistance

4. Anomalies de température du SCR: si l'appareil détecte une température SCR anormale, enquêter immédiatement sur la cause.ou s'il y a une obstruction de la saleté à l'intérieur du manchon du tube SCR.

5. Résistance-capacitance Résistance de protection: Si la température de résistance de la protection de la résistance-capacitance du redresseur diffère sensiblement des autres résistances, vérifiez si le condensateur ne présente pas de circuits ouverts ou de résistances endommagées.le réacteur émettra un bourdonnement et affichera une légère jitter lors du démarrage s'il y a des problèmes.

Contrôle hebdomadaire et semestriel de l'entretien

6. Contrôles complets de l'entretien:
   • (1) Inspection des rainures de ligne: Lors des contrôles hebdomadaires ou semestriels, veillez à ce qu'il n'y ait pas de rainures de ligne qui tombent au-dessus de la protection de la résistance-capacité de l'onduleur pour éviter les courts-circuits et l'épuisement du tube KK.Attachez-les immédiatement avec des ceintures..
   • 2) Serrage des vis et des pinces à eau: Resserrer toutes les vis et les pinces à eau de l'équipement chaque semaine pour éviter que les dommages ne tombent ou ne se relâchent.
   • (3) Niveau d'huile hydraulique: Observer le niveau d'huile hydraulique chaque semaine, en le maintenant à au moins 80% de sa capacité.
   • (4) Qualité de l'eau et état de la buse: Pour les zones où la qualité de l'eau est plus faible, vérifiez régulièrement le cabinet d'alimentation à moyenne fréquence pour détecter la pourriture des buses d'eau.Ne jamais souder une buse d'eau sur la machine après le retraitGénéralement, le distributeur d'eau doit être remplacé tous les trois mois pour les systèmes d'aqueducs ouverts et tous les six mois à un an pour les systèmes entièrement fermés.

Nettoyage et entretien hydraulique des manchons de tuyaux

7. Nettoyage du manchon du tuyau: utilisez de l'acide chlorhydrique dilué à 20% pour le faire circuler dans le manchon du tuyau pendant 10 à 15 minutes pour le nettoyer.rincer à 100% avec de l'eau claire et sécher à l'air comprimé afin d'éviter que l'acide chlorhydrique ne corrodent la pochette du tube.

8. Points de maintenance hydraulique:

   • Veillez à la propreté et à la quantité d'huile hydraulique. Remplacez l'huile hydraulique tous les six mois et nettoyez les filtres tous les mois.s'assurer qu'ils ne fonctionnent pas au bas de la station- les placer sur une étagère à l'intérieur de la station hydraulique pour éviter que des feuilles de fer ne pénètrent dans la pompe hydraulique et ne causent des dommages.

En respectant ces pratiques de maintenance, les opérateurs peuvent assurer le fonctionnement efficace et fiable des fréquences intermédiairesfourneaux à induction, ce qui prolonge leur durée de vie et réduit au minimum les temps d'arrêt de la production.

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