Comment fonctionne un four à arc submergé?

Unefourneau à arc immergé (SAF)est un four à arc électrique spécialisé largement utilisé dans diverses industries pour produire des métaux tels que les ferrosiliques, le silicium et le carbure de calcium.En tant que composante intégrante du processus de fabrication, il transforme les matières premières en produits métalliques précieux par une série de réactions chimiques contrôlées.

Le principe de fonctionnement d'un four à arc submergé consiste à faire passer un courant électrique à travers un matériau conducteur, connu sous le nom de charge, qui est immergé dans un bain de fonte.Ce bain comprend généralement un mélange de flux et d'agents réducteurs solidesLes températures élevées atteintes dans le four facilitent les réactions chimiques nécessaires pour produire l'alliage ou le métal désiré.

a) Chargement du four

Le procédé commence par la mise en charge du four, où les matières premières solides sont soigneusement introduites dans le four par le biais d'un système de charge.Le système de dosage assure l'ajout précis et contrôlé de ces matières pour maintenir la composition désirée du produit finalLes matières premières comprennent généralement une combinaison d'oxydes métalliques, de carbone et d'autres additifs essentiels à la production d'un alliage spécifique.

b) L'approvisionnement en courant et la formation de l'arc

Une fois la charge ajoutée, le courant est introduit dans le four, et un arc se forme entre l'électrode et la charge.fusionner la charge et l'incorporer dans le bassin de fusionLe bassin de fusion fournit un milieu hautement conducteur pour le flux de courant, assurant un transfert d'énergie efficace tout au long du processus.

c) Réactions chimiques dans le bassin de fusion

Au cours du fonctionnement du four à arc submergé, diverses réactions chimiques se produisent à l'intérieur du bassin de fusion.Ces réactions sont cruciales pour obtenir la composition et les propriétés souhaitées du produit final.En fonction de l'alliage spécifique produit, différents flux et agents réducteurs sont utilisés pour favoriser les réactions souhaitées.

d) Réactions de réduction et de retard

Les réactions au sein du four peuvent être largement classées en réactions de réduction et en réactions de slagging.Les réactions de réduction impliquent l'élimination de l'oxygène des oxydes métalliques présents dans la chargeEn revanche, les réactions de slagging entraînent la formation d'une couche de slag au-dessus de la piscine fondue.Cette couche de scories aide à éliminer les impuretés et protège le métal de l'oxydation..

La température à l'intérieur du four à arc submergé peut atteindre des milliers de degrés Celsius, ce qui fournit les conditions nécessaires pour des réactions chimiques rapides.La chaleur intense assure un mélange complet et une homogénéisation de la piscine fondue, ce qui aboutit à des alliages de haute qualité.

e) Utilisation et retrait du produit final

Une fois le temps de réaction requis écoulé, le produit final est retiré du four par un procédé de tapping soigneusement contrôlé.Cela implique de gérer le flux de métal fondu et de la boue hors du fourLe métal est recueilli dans des gobelets ou des moules, solidifié dans la forme et la forme désirées, puis transporté à l'emplacement requis pour une utilisation ou une coulée continue.

En résumé, les fours à arc immergés jouent un rôle essentiel dans la production de différents métaux et alliages.ils transforment efficacement les matières premières en produits de valeurUne meilleure compréhension du fonctionnement interne des fours à arc submergé nous permet d'optimiser le processus de fabrication et d'assurer la production d'alliages métalliques de haute qualité.

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