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Lignes directrices pour le remplacement des pièces d'usure dans les fours à arc électrique

November 8, 2025

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Lignes directrices pour le remplacement des pièces d'usure dans les fours à arc électrique

 

Un Four à arc électrique (FAE) utilise la chaleur intense générée par les arcs entre les électrodes en graphite et une charge métallique pour fondre et affiner les métaux, ce qui le rend particulièrement adapté à la production d'aciers alliés de haute qualité. Au fil du temps, le fonctionnement d'un FAE soumet divers composants à des contraintes thermiques, mécaniques et chimiques extrêmes, nécessitant un remplacement périodique. Les principales pièces consommables ou d'usure comprennent souvent des composants tels que les porte-électrodes (souvent des éléments en cuivre refroidis à l'eau), des joints spéciaux et des éléments isolants. Vous trouverez ci-dessous des directives générales pour le remplacement de ces pièces.

 

Avis de sécurité important : Toute maintenance doit être effectuée uniquement après que le four a été complètement mis hors tension, isolé des sources d'énergie (procédures de consignation/étiquetage appliquées) et laissé refroidir à une température ambiante sûre. Le personnel doit porter l'équipement de protection individuelle (EPI) approprié.

 

Procédures de remplacement des pièces d'usure courantes

 

1. Remplacement du porte-électrode refroidi à l'eau (composant en cuivre)

Le porte-électrode (ou collier de contact) est un composant essentiel refroidi à l'eau qui serre l'électrode en graphite et y conduit le courant électrique.

   Procédure :

    1.  Isoler et vider le système de refroidissement à eau pour le porte-électrode spécifique.

    2.  Déconnecter les connexions de la barre omnibus électrique et les tuyaux d'eau du porte-électrode.

    3.  Desserrer le mécanisme de serrage mécanique et retirer soigneusement l'ensemble du porte-électrode usé.

    4.  Installer le nouvel ensemble de porte-électrode, en veillant à un alignement correct.

    5.  Reconnecter solidement les connexions électriques et les conduites d'eau, en vérifiant l'absence de fuites potentielles lors de la remise sous pression du système de refroidissement.

    6.  Réinstaller l'électrode en graphite dans le nouveau porte-électrode, en s'assurant du couple correct sur le mécanisme de serrage.

 

2. Remplacement d'une grille en cuivre dédiée (Exemple : Zone des gaz de sortie/cheminée)

Une grille en fil de cuivre peut être installée à des endroits spécifiques, par exemple dans les conduits de gaz de sortie du four ou autour des ouvertures. Sa fonction est souvent d'agir comme un pare-étincelles, d'empêcher les fuites de chaleur excessives ou de piéger les grosses particules avant le système principal de collecte des poussières.

   Procédure (exemple général) :

    1.  Accéder au panneau ou à la section contenant l'ancienne grille.

    2.  Retirer soigneusement tout cadre de retenue ou attaches.

    3.  Extraire la grille en cuivre dégradée, qui peut être fragile. Un outil tel qu'une tige fine peut aider à dégager les fragments.

    4.  Pour l'installation autour d'un orifice cylindrique (par exemple, un tube de visée en quartz) : façonner la nouvelle grille à la taille voulue. Elle peut être guidée avec précaution sur le tube de bas en haut.

    5.  Utiliser un outil spécialement conçu (par exemple, une boucle de fil avec une poignée) pour positionner la grille avec précision dans son logement ou sa rainure désigné en haut de l'ensemble.

    6.  La fixer avec son mécanisme de retenue pour assurer un ajustement parfait sans espace.

 

3. Remplacement d'un tube de visée en quartz / orifice d'inspection

Les tubes en quartz sont utilisés pour les orifices de visée ou les sondes de niveau en raison de leur capacité à résister aux températures élevées. Ils peuvent s'embuer, se dévitrifier (cristalliser) ou être physiquement endommagés au fil du temps, compromettant la visibilité ou la précision des mesures.

   Procédure :

    1.  Déconnecter tous les raccords associés (par exemple, un raccord en T pour la purge de gaz ou le montage).

    2.  Tenir fermement le raccord du corps du four avec un outil approprié (par exemple, une clé sur une surface rembourrée pour éviter d'endommager les revêtements du four).

    3.  Dévisser le raccord dans le sens inverse des aiguilles d'une montre pour le retirer.

    4.  Extraire l'ancien tube en quartz et le joint d'étanchéité interne (souvent un joint en silicone ou en fibre céramique haute température).

    5.  Inspecter le joint : Remplacer le joint s'il présente des signes de déformation par compression, de fissuration ou de vieillissement important.

    6.  Installation : Tout d'abord, placer le nouveau joint à plat dans son logement. Ensuite, insérer doucement le nouveau tube en quartz par le haut jusqu'à ce que son extrémité inférieure affleure la surface interne de la paroi du four. Éviter une force excessive.

    7.  Revisser soigneusement le raccord du corps du four, en veillant à ce qu'il comprime le joint uniformément sans exercer de contrainte latérale sur le tube en quartz.

    8.  Remettre en place les raccords externes (raccord en T, etc.).

 

Meilleures pratiques générales :

   Consulter toujours le manuel d'entretien spécifique du fabricant du four pour connaître les procédures détaillées, les spécifications de couple et les numéros de pièces.

   Utiliser uniquement des pièces de rechange approuvées, conçues pour le modèle de four et ses conditions de fonctionnement.

   Après tout remplacement, effectuer les vérifications fonctionnelles appropriées (par exemple, pour les fuites d'eau, les purges de gaz ou la continuité électrique) avant de remettre le four en service.

   Tenir un registre des remplacements de pièces pour suivre les taux d'usure et planifier la maintenance préventive.

 Nous sommes un fabricant professionnel de fours électriques. Pour toute demande de renseignements, ou si vous avez besoin de fours à arc submergés, de fours à arc électrique, de fours de raffinage en poche ou d'autres équipements de fusion, n'hésitez pas à nous contacter à  susan@aeaxa.com 

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