Caractéristiques du four de dégazage sous vide de fusion par induction

Caractéristiques du four de dégazage sous vide à fusion par induction

La fusion par induction four de dégazage sous vide fonctionne en fondant d'abord la charge métallique dans des conditions atmosphériques (ou en option, sous vide). Par la suite, le métal en fusion subit un dégazage sous vide pendant l'étape de raffinage. Enfin, le métal liquide est coulé à l'air libre ou sous la protection d'une atmosphère de gaz inerte.

Ce système de four est capable d'effectuer les processus standard suivants :

1.  Fusion de matières premières solides sous pression atmosphérique (avec fusion sous vide comme mode optionnel).

2.  Fusion de matières solides dans une atmosphère contrôlée.

3.  Homogénéisation de la distribution de l'alliage et affinement de la composition chimique.

4.  Dégazage sous vide pour l'élimination des gaz dissous, principalement l'hydrogène et l'azote.

5.  Réduction de la teneur en éléments traces résiduels, tels que le plomb, le zinc et le bismuth, dans des conditions de basse pression.

6.  Désoxydation utilisant une approche combinée du vide et de la réaction carbone-oxygène.

7.  Décarburation – la réaction carbone-oxygène améliorée sous basse pression assure une décarburation efficace, même pour les aciers nécessitant une très faible teneur en carbone.

8.  Purge à l'argon via des systèmes de bouchons poreux.

Par rapport aux fours à induction moyenne fréquence standard, la qualité des produits fabriqués à l'aide du four de dégazage sous vide à fusion par induction est nettement supérieure, comme en témoignent les améliorations suivantes :

1.  Propriétés mécaniques améliorées : Le processus améliore considérablement les caractéristiques mécaniques clés, notamment la résistance du métal, la ductilité, la résistance aux chocs, la résistance à la fatigue, la résistance à la rupture sous contrainte et les performances à haute température.

2.  Amélioration de l'usinabilité : Il améliore l'aptitude du matériau aux traitements ultérieurs, tels que l'aptitude au travail à chaud, la soudabilité et l'usinabilité.

3.  Propreté métallurgique supérieure : En raison de l'effet désoxydant puissant du carbone sous vide, les inclusions non métalliques dans le métal sont plus affinées et uniformément réparties, ce qui se traduit par une meilleure propreté microstructurale.

4.  Réduction de la variabilité des propriétés : Le processus diminue considérablement la dispersion statistique des caractéristiques de performance des produits, assurant une plus grande cohérence et fiabilité.

  Nous sommes un fabricant professionnel de fours électriques. Pour toute demande de renseignements ou si vous avez besoin de fours à arc submergé, de fours à arc électrique, de fours de raffinage en poche ou d'autres équipements de fusion, n'hésitez pas à nous contacter à  susan@aeaxa.com