Caractéristiques du four à arc électrique EBT

Caractéristiques du four à arc électrique EBT

La caractéristique structurelle de l'extraction de fond excentrique (EBT)four électriqueest le remplacement du bec de robinet traditionnel par une boîte de robinet dédiée.

La partie inférieure du trou du robinet est équipée d'un mécanisme d'ouverture et de fermeture dédié.Le centre supérieur de la boîte de robinet comporte un port opérationnel pour faciliter l'entretien et le remplacement du matériau de remplissage du trou du robinet.

Avantages du four à arc électrique EBT

L'avantage principal de la conception EBT est sa capacité à réaliser un tapage sans scories tout en augmentant simultanément la surface utilisable des panneaux refroidis à l'eau sur la paroi du four.Les avantages spécifiques sont les suivants::

(1) Angle d'inclinaison réduit: ceci simplifie le mécanisme d'inclinaison du four, réduit l'impédance dans le réseau court, augmente la surface de couverture des parois latérales refroidies par eau,et prolonge la durée de vie globale de la doublure du four.

(2) Retention de l'escargot et élimination de l'acier: l'élimination de l'escargot améliore la qualité de l'acier final et profite aux opérations de raffinage ultérieures.Le maintien des scories et d'une partie de l'acier fondu dans le four aide le processus de fusion de la chaleur suivante et améliore l'efficacité énergétique.

(3) Tapping de fond: cette méthode permet d'obtenir une température de tapage inférieure, ce qui permet d'économiser de l'énergie électrique.et augmente la durée de vie de la douille.

En raison de ces avantages importants, la technologie EBT a été rapidement adoptée dans le monde entier.L'exploitation sans scories est désormais une exigence standard, ce qui fait de l'EBT le modèle préféré.

Opération d'exploitation de l'EBT

Lors du tapage, le four est incliné d'environ 5° vers le côté du tapage, puis le mécanisme du trou du robinet est ouvert.La pression hydraulique de l'acier fondu provoque le déplacement automatique du matériau de remplissageLorsque l'acier cible a été exploité à environ 95%, il est possible de le transférer dans la cuillère d'attente par un flux contrôlé, ce qui permet une coulée automatique.le four est rapidement incliné vers l'arrière pour éviter le transfert de la slagAu cours de cette inclinaison de retour, les ~ 5% restants d'acier et une petite quantité de slag s'écoulent dans la cuillère.Une fois le four remis en position verticale (en laissant environ 10 à 15% de la chaleur sous forme de liquide et environ 95% de la slag)Le four est alors chargé de déchets et l'arcage pour la prochaine fusion commence.

Le paradigme du procédé de fusion EBT

L'adoption de l'EBT a fondamentalement changé le rôle du four à arc électrique.Les réacteurs chimiques sont des réacteurs à haute efficacité, principalement destinés à la fusion., le chauffage et les fonctions essentielles de raffinage (notamment la déphosphorisation et la décarburation).comme le réglage précis de la composition et le contrôle de la morphologie d'inclusion, sont transférés dans le four de raffinerie à cuiller.

Le four à cuillère fournit des conditions optimales pour le raffinage de l'acier fondu initial, permettant un contrôle strict de la composition, de la température, des inclusions,et la teneur en gaz pour répondre aux exigences de qualité de plus en plus strictes des clients.

Pour maximiser l'efficacité, la déphosphorisation et même la décarburation partielle sont avancées autant que possible dans la période de fusion.La phase ultérieure de raffinage et de chauffage par oxydation est principalement axée sur le contrôle du carbone.Les éléments d'alliage qui sont facilement oxydés et nécessaires en grande quantité ne sont généralement pas ajoutés au cours de cette étape, mais sont reportés au four à cuiller.Cette approche rationalisée est particulièrement bénéfique pour raccourcir le temps global de tap-to-tap, réduire les coûts de consommation et stimuler la productivité.

La pratique EBT consistant à conserver un talon d'acier et de scories au début de la fusion fournit un bassin de fonte immédiat.crée des conditions idéales pour faire avancer les réactions métallurgiques au début du cyclePour maximiser la productivité et minimiser les coûts, le four EBT moderne vise le temps de fusion le plus court possible, le taux de chauffage le plus élevé, le temps de cuisson le plus court possible, le temps de chauffage le plus rapide possible, le temps de cuisson le plus rapide possible et le temps de cuisson le plus rapide possible.et la minimisation de tous les temps auxiliaires non productifs (tels que la réparation des fours), la charge, le remplacement des électrodes et le tapage) pour obtenir des performances économiques optimales.

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