December 11, 2025
En discutant des procédés de fabrication de l'acier moderne,fourneaux à arc électrique (FAE)etfourneaux à cuillèreLes deux jouent un rôle crucial dans la production d'acier, mais ils diffèrent considérablement par leurs fonctions, leurs applications et leurs progrès technologiques.Cet article examine les différences entre les fours à arc électrique et les fours à cuiller, soulignant leurs caractéristiques uniques et leur contribution à l'industrie sidérurgique.
Un four à arc électrique est un four électrique qui utilise la chaleur intense générée par un arc d'électrode pour fondre des minerais et des métaux.L'énergie devient très concentrée.Pour la fonderie des métaux, les FEA offrent une plus grande souplesse que les autres fours sidérurgiques.Ils peuvent éliminer efficacement les impuretés telles que le soufre et le phosphore.En outre, les EAF occupent une surface relativement petite, ce qui les rend adaptés à la fusion d'acier allié de haute qualité.
Avec les progrès de l'équipement et de la technologie de fusion de l'EAF, ainsi que le développement de l'industrie de l'électricité, le coût de la sidérurgie EAF a diminué régulièrement.Les FEA sont désormais utilisés non seulement pour la production d'acier allié, mais aussi pour la fabrication de grandes quantités d'acier au carbone ordinaireLeur part dans la production totale d'acier des principaux pays industrialisés continue d'augmenter.
L'évolution de la technologie de fusion EAF moderne a suivi le rythme de l'époque.Les fours à arc à haute puissance (HP) et les fours à arc à très haute puissance (UHP) sont apparus, qui se distinguent des fours à arc de puissance ordinaire (RP) par leur capacité de transformateur plus élevée par tonne de capacité du four.entraînant une augmentation significative de l'apport d'énergie thermique par unité de temps, des temps de fusion plus courts, une capacité de production améliorée, une consommation d'électrodes réduite, une perte de chaleur réduite et une consommation d'énergie électrique réduite.La capacité de production a encore augmenté, et les coûts ont été considérablement réduits.
Des technologies telles que le fonctionnement à long arc à haute pression, les parois et les couvercles des fours refroidis à l'eau, la technologie des scories mousses et l'utilisation de sources de chaleur externes pour la fusion ont été largement adoptées.En plusDans les années 80, le développement des technologies LF et EBT a marqué la maturation du procédé de fabrication de l'acier EAF moderne.qui combine la fusion de l'EAF avec le raffinage externeDepuis lors, l'accent a été mis sur l'exploitation de la combustion secondaire et de la chaleur sensible des gaz de combustion pour le préchauffage des déchets d'acier.Plusieurs types de FEA modernes ont été développés, avec différentes méthodes de préchauffage de la ferraille, y compris le préchauffage des paniers, les fours à fumeurs avec des griffes de support, les EAF à double coque et les EAF Consteel.L'équipement et la technologie de production des FEA continuent d'évoluer.
Un four à cuiller est un type indépendant de four qui remplit de multiples tâches de raffinage au-delà de la simple fourniture d'acier liquide semi-fini pour les fours de fusion primaires.Il fonctionne comme une technologie de raffinage externe qui utilise le chauffage par arc dans des conditions de videL'acier fondu initialement extrait des fours de fabrication générale de l'acier (tels que les fours à fonderie, les fours à foyer ouvert et les convertisseurs) est transféré à une cuillère spéciale pour le raffinage.Cette technologie a été développée par le Japon Datong Steel Co.., Ltd. en 1971, sur la base d'études sur diverses technologies et équipements de raffinage, dont ASEA-SKF, VAD, VOD et autres.Il tire parti des expériences avancées d'autres méthodes de raffinage tout en évitant leurs difficultés.
Les fours à cuiller sont des équipements métallurgiques essentiels utilisés pour raffiner l'acier fondu produit dans les fours de fusion primaires.et répondent aux exigences de la coulée continue et du laminage continuEn tant que type d'équipement principal de raffinage extérieur, les fours à cuiller offrent plusieurs fonctions essentielles:
Augmentation de la température et conservation de la chaleur: L'acier fondu est chauffé par un arc électrique pour obtenir une nouvelle énergie thermique, ce qui permet l'ajout d'alliages et le réglage de la composition lors du raffinage à la cuillère.On peut également ajouter de l'escargot pour faciliter la désulfuration et la désoxydation profondes de l'acier fonduEn outre, la température d'ouverture de l'acier fondu requise pour la coulée continue peut être garantie, ce qui améliore la qualité des dalles coulées à sec.
Fonction de remuage à l'argon: L'argon est soufflé dans l'acier en fusion à travers des briques perméables installées au fond de la cuillère, ce qui produit un certain effet de remuement.
Fonction de dégazage sous vide: Une fois la cuillère hissée dans un réservoir sous vide, une pompe à jet de vapeur est utilisée pour le dégazage sous vide, tandis que l'argon est soufflé dans le fond de la cuillère pour remuer l'acier fondu.Ce procédé élimine l'hydrogène et l'azote de l'acier fondu et réduit encore la teneur en oxygène et en soufre, résultant en un acier fondu de haute pureté et de haute performance.
Pour l'ensemble de l'entreprise, l'application d'un four à cuiller peut au moins accroître les avantages suivants: elle accélère le rythme de production et améliore l'efficacité globale de la production métallurgique.Les fours à cuiller sont largement utilisés dans des industries telles que l'acier et la métallurgie.
En conclusion, si les fours à arc électrique et les fours à cuillère jouent des rôles essentiels dans la sidérurgie, ils diffèrent considérablement par leurs fonctions et leurs progrès technologiques.Les EAF sont principalement utilisés pour la fusion primaire, offrant flexibilité et efficacité dans la production de métaux.amélioration de sa qualité et satisfaction des exigences strictes des procédés de coulée et de laminage en continuEnsemble, ces technologies contribuent au progrès et à l'efficacité de l'industrie sidérurgique moderne.
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