December 27, 2025
Fours à arc électrique : aspects clés de l'intensification de la fusion et de l'efficacité énergétique des procédés
Quels sont les principaux domaines d'intérêt pour intensifier le processus de fusion et réaliser des économies d'énergie dans les fours à arc électrique (EAF) pour la fabrication de l'acier ? Ces dernières années, les aciéries chinoises équipées de fours à arc électrique ont mis en œuvre diverses technologies et équipements de pointe, réalisant des progrès significatifs en matière d'amélioration de l'efficacité de la production, de réduction de la consommation spécifique d'énergie et de récupération de l'énergie secondaire.
Les principales technologies d'économie d'énergie et les approches d'intensification de la fusion dans le processus EAF peuvent être classées dans les principaux aspects suivants :
(1) Amélioration de l'apport et de l'efficacité de l'énergie électrique
Cela se concentre sur l'amélioration de l'utilisation de l'énergie par tonne d'acier. Les technologies clés comprennent :
Adoption de fours électriques à ultra-haute puissance (UHP) et à courant continu.
Utilisation de technologies de fours à courant alternatif à haute impédance ou à impédance variable.
Optimisation du système d'alimentation électrique et de la configuration du réseau court.
Mise en œuvre de bras d'électrode conducteurs.
Emploi de stratégies de fonctionnement à arc long.
Application de la technologie d'agitation par le fond à longue durée de vie (injection de gaz d'agitation).
(2) Complément des sources de chaleur physiques et chimiques
Ces méthodes visent à fournir une énergie supplémentaire en plus de l'électricité pour accélérer le processus :
Chargement de métal chaud (fer en fusion).
Préchauffage de la charge de ferraille (par exemple, via des fours à cuve, des préchauffeurs à convoyeur).
Utilisation de lances carbone-oxygène pour la porte du four et de lances composites carbone-oxygène-combustion pour la paroi du four pour l'apport d'énergie chimique.
Mise en œuvre de la technologie d'oxygène soufflé par le fond.
(3) Optimisation des pratiques opérationnelles
Ces améliorations rationalisent le processus et réduisent le temps non productif :
Utilisation du tapage excentrique par le fond (EBT).
Mise en œuvre de systèmes d'alimentation mécanisés et continus.
Adoption de mesures rapides de la température et d'analyses d'échantillonnage pour un contrôle plus rapide du processus.
(4) Récupération de la chaleur perdue des gaz de carneau
Cela implique la capture et la réutilisation de l'énergie thermique importante contenue dans les gaz d'échappement :
Utilisation de la chaleur perdue pour générer de la vapeur, qui peut être fournie aux unités de raffinage sous vide de l'usine ou utilisée pour la production d'électricité via des turbines connectées.
Actuellement, les ateliers EAF utilisant le chargement de métal chaud sont généralement équipés de systèmes de récupération de la chaleur perdue des gaz de carneau.
En Chine, des systèmes complets de récupération de la chaleur perdue pour les gaz d'échappement des EAF ont été développés et démontrés avec succès à l'échelle industrielle.
Nous sommes un fabricant professionnel de fours électriques. Pour toute demande de renseignements, ou si vous avez besoin de fours à arc submergés, de fours à arc électrique, de fours de raffinage en poche ou d'autres équipements de fusion, n'hésitez pas à nous contacter à susan@aeaxa.com
