Four à arc électrique : Caractéristiques des matériaux réfractaires pour les composants clés

Forneau à arc électrique: Caractéristiques des matériaux réfractaires pour les composants clés

1. Refractaires de toits

Le...four à arc électriqueLe toit est généralement construit avec des briques à haute teneur en alumine (contenu d'Al2O3 de 75 à 85%).et une plus grande résistance à la compressionEn raison de l'abondance des ressources nationales en bauxite, les briques à haute teneur en alumine sont devenues le matériau de toiture dominant, offrant une durée de vie environ 2 à 3 fois plus longue que les toits en briques de silice.

Avec la montée en puissance des fours à grande échelle, la durabilité des briques à haute teneur en aluminium a diminué.conduisant à une adoption accrue de matériaux réfractaires de base tels que les briques de magnésium cuites ou non et les briques de magnésium-chrome. Des formes réfractaires préfabriquées sont également utilisées, offrant des avantages par rapport à la maçonnerie conventionnelle, notamment une installation plus facile, une meilleure intégrité structurelle, une meilleure résistance aux rayonnements d'arc,et amélioration des performances thermiques.

2. Réfractaires à paroi de four

Les murs généraux sont généralement construits avec des briques de magnésie, de dolomite ou de périclase.certains modèles utilisent des briques alcalines non brûlées ou des mélanges de ramage de magnésium-dolomite liés à l'asphaltePour les fours à ultra-haute puissance ou spécialisés en acier, on préfère les briques en magnésium-chrome ou en magnésium-chrome de haute pureté.

Les premières conceptions utilisaient des briques de magnésium-chrome, atteignant 100 à 250 températures.Les briques de magnésium-carbone sont largement utilisées en raison de leur excellente stabilité à haute température et de leur résistance aux scories., allongeant la durée de vie à plus de 300 températures.

Pour équilibrer l'usure et prolonger la durée de vie de la doublure, des panneaux ou des gilets refroidis à l'eau sont souvent installés.réduire la consommation spécifique de matériaux réfractaires, mais au prix d'une consommation d'énergie plus élevée.

3. Réfractaires de fond de four

Le fond du four et les bancs forment le foyer, qui contient la charge et le métal fondu.empêcher le relâchement ou la "flottaison" pendant les périodes de réduction, et résiste à la pénétration de l'acier.

Par conséquent, la maçonnerie ou le revêtement monolithique dans cette zone doivent présenter des propriétés uniformes, une construction étanche, une résistance à haute température, une résistance à la corrosion/à l'érosion, une stabilité thermique,et stabilité du volumeLe magnésium de haute qualité ou le magnésium fusionné est utilisé pour les doublures enroulées, avec une attention particulière à l'épaisseur de la couche, à la densité et à l'intégrité des joints.

Le revêtement de travail est généralement constitué de briques de magnésie liées au goudron, tandis que le revêtement permanent en dessous est souvent constitué de briques de magnésie.utilise des briques similaires à celles utilisées dans les points chauds des murs, tels que les briques au chrome de magnésium ou, de préférence, au carbone de magnésium.

4. Refractaires à Taphole

Les systèmes modernes d'accrochage excentrique au fond (EBT) remplacent le bec d'accrochage par un trou d'accrochage fixe en position inférieure décalée.élargit la couverture des panneaux refroidis à l'eau, réduit l'usure de la doublure, permet de réduire les températures du robinet, raccourcit le temps de tapotement et réduit les coûts d'exploitation.

Les réfractaires EBT comprennent:

- Briques de taphol: briques de magnésium chauffées imprégnées de bitume

- Briques de tuyauterie: briques de magnésium-carbone liées à la résine contenant ~ 15% de carbone

- Blocs de finition: briques de magnésium-carbone liées à la résine avec 10 à 15% de carbone, ou briques Al2O3-C-SiC

Pour un tapage lisse, le sable grossier à base d'olivine est souvent utilisé comme agent de drainage.

En sélectionnant et en appliquant des réfractaires appropriés pour chaque zone, les opérateurs de fourneau peuvent optimiser la durée de vie de la doublure, les cycles d'entretien et l'efficacité globale du processus.

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