December 22, 2025
Four à arc électrique : Analyse des avantages de la technologie de soufflage par le fond
La technologie de soufflage par le fond dans les fours à arc électrique (FAE) offre plusieurs avantages métallurgiques et opérationnels clés :
(1) Améliore la fusion de la ferraille et réduit les zones froides
L'action d'agitation favorise la fusion de la ferraille et aide à éliminer les « zones froides » qui existent généralement dans le processus de fabrication de l'acier dans le FAE. Cela réduit le phénomène de « fusion douce » dans ces zones, ce qui conduit à une répartition plus uniforme de la chaleur.
(2) Accélère les réactions métallurgiques
L'agitation par le fond augmente la vitesse de réaction à l'interface acier-laitier. Cela améliore l'adsorption et l'élimination des inclusions non métalliques, accélère la déphosphoration et la décarburation, et contribue positivement à la réduction du cycle de fusion global.
(3) Améliore l'homogénéité du bain et réduit la température de coulée
L'augmentation de la vitesse de l'acier en fusion dans le bain aide à éliminer la stratification de la température. Cela conduit à une masse en fusion plus uniforme thermiquement, ce qui peut permettre une température de coulée plus basse sans compromettre les exigences du processus.
(4) Optimise la chimie du laitier et réduit la perte de fer
L'agitation favorise les conditions d'équilibre à l'interface acier-laitier, réduisant la teneur en oxyde de fer (FeO) dans le laitier. Cela profite directement au rendement métallique en minimisant la perte de fer dans le laitier.
(5) Prolonge la durée de vie du revêtement du four
L'effet combiné d'une température de coulée plus basse et d'une teneur en FeO réduite dans le laitier entraîne moins d'attaque thermique et chimique sur le revêtement réfractaire, prolongeant ainsi sa durée de vie.
Considérations opérationnelles
Lors de la première coulée d'une nouvelle campagne, le soufflage par le fond n'est généralement pas initié. Les bouchons perméables (tuyères) peuvent être remplacés lorsqu'ils sont fortement usés, en utilisant une procédure similaire à celle du remplacement d'un ensemble EBT (Coulée excentrique par le fond).
La pression d'alimentation en gaz optimale se situe généralement entre 0,3 et 1,2 MPa. Le débit spécifique (dans des conditions standard) pour une agitation efficace est généralement contrôlé entre 0,001 et 0,002 m³/(min·t).
Les gaz de soufflage par le fond courants comprennent l'azote, le dioxyde de carbone et l'argon. L'utilisation d'argon peut aider à réduire la teneur en azote dans l'acier final. Pour optimiser les coûts, certains fabricants mettent en œuvre une commutation de gaz, en utilisant différents supports (par exemple, azote, CO₂) à différents stades de la coulée, réservant l'argon pour la période de raffinage finale.
Nous sommes un fabricant professionnel de fours électriques. Pour toute demande de renseignements, ou si vous avez besoin de fours à arc submergés, de fours à arc électrique, de fours de raffinage en poche ou d'autres équipements de fusion, n'hésitez pas à nous contacter à susan@aeaxa.com
