December 31, 2025
Développement de la technologie de raffinage secondaire
La technologie de raffinage secondaire englobe des fonctions clés telles que l'homogénéisation de la température et de la composition de l'acier en fusion, l'ajustement de la teneur en alliage, le dégazage (élimination du carbone, de l'azote et de l'hydrogène), la désoxydation, la désulfuration, la déphosphoration, le contrôle de la température et la modification de la forme des inclusions. Actuellement, une gamme diversifiée de procédés de raffinage secondaire a été développée, chacun étant conçu pour répondre à des exigences fonctionnelles spécifiques grâce à diverses combinaisons de brassage de l'acier en fusion, d'injection de poudre, d'ajout d'alliage, de contrôle de l'atmosphère, de traitement sous vide et de chauffage.
Pendant la période de croissance économique rapide du Japon, ses aciéries intégrées ont établi un processus de fabrication d'acier centré sur la voie "convertisseur → raffinage secondaire". Ce développement visait à la fois à élargir la gamme de nuances d'acier produisibles par le convertisseur et à augmenter sa productivité, créant ainsi un système de production de masse pour une grande variété d'aciers de haute qualité.
Pour la fabrication d'acier au four électrique (EAF), le développement de la méthode du four poche (LF) a été significatif. En transférant les opérations de raffinage de la période de réduction de l'EAF à la poche, le LF a grandement contribué à l'amélioration de la productivité de l'EAF. Aujourd'hui, diverses unités de raffinage secondaire sont appliquées en conjonction avec les EAF, qui sont eux-mêmes équipés de fonctions telles que le soufflage d'oxygène, pour répondre aux exigences des nuances d'acier de haute qualité.
Dans les années 1980, alors que la production d'aciers de haute pureté, tels que les aciers à très faible teneur en carbone, augmentait, les exigences en matière de traitement de l'acier en fusion à grande échelle sont devenues plus strictes, nécessitant une simplification des procédés. Les améliorations simultanées de diverses technologies de traitement ont conduit à l'intégration de fonctions supplémentaires dans les procédés de raffinage secondaire existants. Cela a accéléré l'évolution des cuves de réaction, passant d'unités simples à des systèmes intensifs et multifonctionnels.
Un défi important du raffinage secondaire est la baisse de température relativement rapide de l'acier en fusion. Pour y remédier et réduire la charge thermique sur les réfractaires du convertisseur (ce qui nécessite sinon des températures de coulée plus élevées), des équipements dotés de capacités de chauffage efficaces ont été activement développés et largement adoptés.
De plus, afin de réduire le coût de production des aciers à faible teneur en phosphore, l'industrie a poursuivi une double approche parallèlement à l'introduction de la technologie de prétraitement du métal en fusion. D'une part, elle optimise les fonctions de fusion respectives du convertisseur et du raffinage secondaire. D'autre part, elle développe des procédés de raffinage avancés. Cet effort intégré a stimulé l'avancement rapide des technologies de production pour obtenir de l'acier en fusion propre et de haute pureté.
Nous sommes un fabricant professionnel de fours électriques. Pour toute demande de renseignements ou si vous avez besoin de fours à arc submergés, de fours à arc électrique, de fours de raffinage en poche ou d'autres équipements de fusion, n'hésitez pas à nous contacter à susan@aeaxa.com
