Composition du four à arc électrique

Composition du four à arc électrique

Unefour à arc électrique(EAF) est un récipient qui utilise l'énergie thermique à haute température générée par un arc électrique entre les extrémités des électrodes et le matériau chargé pour la sidérurgie.Les principaux développements technologiques dans les FEA ont inclus le fonctionnement à haute puissance, conceptions de fours à arc en courant continu, mélange de gaz au fond du four et systèmes d'accès au fond.

Les composants structurels de base d'un FEA typique sont le toit du four, la paroi du four, le fond du four et le système d'égout.

1Matériaux réfractaires pour le toit du four à arc électrique

Le toit du four est traditionnellement construit avec des briques à haute teneur en alumine, contenant généralement de 75% à 85% d'alumine.résistance aux chocs thermiques supérieureL'abondance des ressources en bauxite domestique a permis d'établir des briques à haute teneur en alumine comme principal matériau réfractaire pour les toits.avec une durée de vie d'environ deux à trois fois celle des toits en briques de silice.

Avec l'avènement des fours à grande échelle à ultra-haute puissance (UHP), la durée de vie des briques à haute teneur en alumine a diminué.ce qui conduit à une utilisation accrue de matériaux réfractaires de base tels que les briques de magnésium cuites ou non et les briques de magnésium-chromeUne approche alternative consiste à utiliser des formes réfractaires monolithiques coulées commercialement ou des sections pré-coulées pour le toit.Cette méthode présente des avantages, notamment une installation plus facile., une meilleure intégrité structurelle, une résistance accrue aux rayonnements d'arc et une meilleure résistance aux chocs thermiques.

2Matériaux réfractaires pour la paroi du four

La paroi du four est divisée en trois zones principales: la paroi latérale générale, la zone de la ligne de slag et les "points chauds" adjacents aux arcs.

Parement général: Cette zone est principalement construite en utilisant des briques de magnésie, des briques de dolomite ou des briques de periclase.On utilise également des briques à base de magnésium non brûlées et des mélanges de magnésium ou de dolomite liés à l'asphalte.

UHP/Fours spéciaux en acier: Pour les fours à ultra-haute puissance ou ceux qui fondent des aciers spéciaux, des briques au chrome de magnésium ou des briques de magnésium de haute qualité sont souvent utilisées.

La ligne de slag et les points chauds représentent les sections les plus vulnérables de la paroi du four.la doublure dans ces zones nécessite une attention particulièreHistoriquement, les briques magnésium-chrome ont été utilisées, atteignant 100 à 250 chaleurs.augmentation significative de la durée de vie à plus de 300 chauffages.

Pour équilibrer l'usure et prolonger la durée de vie de la doublure, les parois des fours sont souvent équipées de panneaux ou de coques refroidis par eau.La surface intérieure de ces zones refroidies est généralement pulvérisée avec un revêtement réfractaire pour former une couche protectrice de slagBien que cela réduise efficacement la consommation réfractaire, il en résulte une augmentation correspondante de la consommation d'énergie.

3Matériaux réfractaires pour le fond du four

Le fond du four et les bancs inclinés forment le foyer, qui retient la charge et l'acier fondu.résistance, et résistant à la corrosion, à l'érosion et au choc thermique pour empêcher l'éclatement et la pénétration du métal.

Pour les revêtements enroulés, on sélectionne du magnésium de haute qualité ou du magnésium fondu.avec un lien approprié entre euxLa structure inférieure se compose généralement d'une couche de travail enfoncée au-dessus d'une doublure permanente.tandis que la doublure permanente utilise généralement des briques de magnésium.

Les lignes de slag sur les pentes supérieures de la rive subissent une attaque sévère des slag.comme les briques à grains fondus ou directement liées au magnésium-chromeLes briques de magnésium-carbone sont également un excellent choix pour cette zone.

4. Matériaux réfractaires pour tapholes

La méthode EBT (excentric bottom tapping) prédominante a largement remplacé les fours inclinés par des récipients fixes, incorporant un trou d'égout à un emplacement excentrique au fond au lieu d'un bec traditionnel.Cette conception élimine les mécanismes d'inclinaison, augmente la surface utilisable des panneaux refroidis à l'eau, réduit l'usure de la doublure, permet de réduire les températures de prise, raccourcit le temps de prise et réduit finalement les coûts d'exploitation.

Les ensembles de trous d'écoulement EBT sont généralement constitués de:

Briques de tapholes: souvent en briques de magnésium cuites imprégnées de bitume.

Tubes/mouchoirs de tapage: généralement fabriqués à partir de briques magnésium-carbone liées à la résine avec une teneur en carbone d'environ 15%

Bloc d'extrémité / buse: souvent fabriqué à partir de briques de magnésium-carbone liées à la résine (10-15% de carbone) ou de briques Al2O3?? C?? SiC.

Pour faciliter l'ouverture en douceur, un sable de remplissage à débit libre, souvent à base d'olivine, est utilisé comme matériau d'ouverture du trou.

Nous sommes un fabricant professionnel de fours électriques. ou si vous avez besoin de fours à arc submergé, fours à arc électrique, fours de raffinage de cuillère, ou d'autres équipements de fusion,N'hésitez pas à nous contacter àJe suis désolée.