Comparaison des fours à arc électrique CC et des fours à arc électrique CA traditionnels

Comparaison des fours à arc électrique à courant continu et des fours à arc électrique à courant alternatif traditionnels

Fours à arc électriquesont des outils essentiels pour la fabrication de l'acier, disponibles en différentes configurations.le four à arc électrique à courant continu est un développement significatif dérivé du type de courant alternatif plus courant. Quels sont donc les avantages des fours à arc électrique à courant continu? Cet article décrit leurs principaux avantages par rapport aux fours à courant alternatif traditionnels.

Un four à arc électrique en courant continu est un récipient de fabrication d'acier qui utilise une alimentation en courant continu.il génère de la chaleur à partir d'un arc électrique formé entre l'électrode et la charge (ou bain fondu) pour effectuer la fusion, adapté à la production d'acier et de divers alliages.

Principaux avantages des fours à arc électrique à courant continu par rapport aux fours à courant alternatif traditionnels:

1. Arc stable et concentré: l'arc CC est plus stable et concentré. Cela favorise un meilleur remuage du bain, conduit à une distribution de température plus uniforme dans le four,et entraîne une usure réduite de la doublure réfractaire.

2Réduction des perturbations électriques: les fluctuations de courant et de tension sont nettement moindres.Cela minimise l'impact sur le réseau électrique (réduction des clignotements et des harmoniques) et peut prolonger la durée de vie des câbles électriques associés.

3La consommation d'électrodes par tonne d'acier peut être jusqu'à 50% inférieure à celle d'un four à arc électrique.

Malgré ces avantages de performance, l'adoption généralisée des fours à arc en courant continu a été historiquement limitée par le défi d'obtenir des sources d'alimentation en courant continu fiables et de grande puissance.Cet obstacle technique a entravé leur développement pendant de nombreuses années.

L'avancement de la technologie des thyristors (semi-conducteurs de puissance) à la fin des années 1970 a finalement permis la fabrication de systèmes de rectification en courant continu robustes et de grande puissance.Cette percée a ravivé l'intérêt de l'industrie et a conduit à la résolution réussie des principaux problèmes de conception et d'exploitation des fours à arc en courant continu au début des années 1980..

Différence opérationnelle clé:

Une différence fondamentale réside dans la configuration de l'électrode.tandis que le fond du four joue le rôle d'anode (terminal positif).

Système d'alimentation: le système électrique est différent d'un four à courant alternatif. Il comprend un redresseur pour convertir le courant alternatif en courant continu et un réacteur pour stabiliser l'arc.La trajectoire du courant de retour est complétée par des éléments conducteurs, ou "contacts", installés dans le foyer du four.

Aspect opérationnel critique: La conception, l'entretien et la longévité de ces contacts inférieurs sont cruciaux pour un fonctionnement fiable du four à courant continu.Une configuration commune consiste à placer des plaques de cuivre sur la plaque d'acier du fond du four pour la conductivitéElles sont généralement recouvertes de trois couches de briques de magnésium-carbone, sur lesquelles est enfoncée ou installée la doublure de foyer réfractaire standard.

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