Comparaison des avantages et des inconvénients : fabrication d'acier avec four à arc électrique et convertisseur

Comparaison des avantages et des inconvénients: four à arc électrique et transformateur sidérurgique

Les États membresFours à arc électrique(EAF)

Les avantages:

- Recyclage des éléments alliés à partir de la ferraille: l'acier étant la première matière première, les éléments alliants précieux contenus dans la ferraille peuvent être récupérés et réutilisés lors de la fusion.

- Capacité à haute température: l'arc électrique génère des températures supérieures à 3000°C, permettant la fusion d'éléments d'alliage réfractaires.

- Contrôle précis de la température: la température du four peut être réglée avec précision sur de longues périodes en réglant le courant électrique.

- Flexibilité des procédés: les EAF sont bien adaptés à la production de petits lots et de plusieurs grades d'aciers spéciaux.

Les inconvénients:

- Qualité de l'acier influencée par la composition de la ferraille: les impuretés présentes dans la ferraille peuvent affecter la qualité de l'acier fondu.

- Temps de fusion plus long: les EAF modernes nécessitent généralement 55 à 60 minutes par chauffage, ce qui se traduit par un cycle de fusion plus long par rapport aux convertisseurs.

- Consommation d'énergie électrique plus élevée: la consommation d'énergie est en moyenne d'environ 500 kWh par tonne d'acier, ce qui impose une plus grande demande sur les réseaux électriques locaux.

(2) Convertisseur (fourneau d'oxygène de base)

Les avantages:

- Une pureté de l'acier plus élevée: l'utilisation du métal chaud des hauts fourneaux comme matière première principale entraîne des niveaux inférieurs d'impuretés résiduelles et d'éléments de tramp.

- Cycle de fusion plus court: les temps de coulée à coulée sont généralement de 20 à 30 minutes, ce qui permet des rythmes de production plus rapides.

- Consommation d'énergie électrique réduite: le procédé repose principalement sur la chaleur physique et chimique générée par l'oxydation du métal chaud, nécessitant un apport d'énergie externe minimal.

Les inconvénients:

- Température du four inférieure: les températures de fonctionnement restent généralement inférieures à 2000°C, ce qui rend le convertisseur moins adapté à la fusion d'éléments d'alliage très réfractaires.

- Flexibilité limitée des procédés: les capacités plus importantes des fours et la nature du procédé de soufflage à l'oxygène réduisent la flexibilité opérationnelle, en particulier pour la production de petits lots ou d'acier spécialisé.

Résumé

Les fours à arc électrique offrent une plus grande flexibilité et des capacités de récupération d'alliage, mais ont des temps de cycle plus longs et des coûts énergétiques plus élevés.la production à grande échelle d'acier plus propre, mais sont moins adaptables et fonctionnent à des températures inférieuresLe choix entre les deux dépend de la disponibilité des matières premières, de la gamme de produits, de l'économie énergétique et de l'échelle de production.

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