November 23, 2025
Comparaison des avantages et des inconvénients : Four à arc électrique contre aciérie à convertisseur
(1)Four à arc électrique(EAF)
Avantages :
- Recyclage des éléments d'alliage à partir de la ferraille : La ferraille étant la principale matière première, les précieux éléments d'alliage contenus dans la ferraille peuvent être récupérés et réutilisés pendant la fusion.
- Capacité à haute température : L'arc électrique génère des températures supérieures à 3000 °C, ce qui permet de faire fondre les éléments d'alliage réfractaires.
- Contrôle précis de la température : La température du four peut être réglée avec précision sur de longues périodes en ajustant le courant électrique.
- Flexibilité du processus : Les fours à arc électrique conviennent bien à la production en petits lots et à grades multiples d'aciers spéciaux.
Inconvénients :
- Qualité de l'acier influencée par la composition de la ferraille : Les impuretés présentes dans la ferraille peuvent affecter la qualité de l'acier en fusion.
- Temps de coulée à coulée plus long : Les fours à arc électrique modernes nécessitent généralement 55 à 60 minutes par coulée, ce qui entraîne un cycle de fusion plus long que les convertisseurs.
- Consommation d'énergie électrique plus élevée : La consommation d'énergie est en moyenne d'environ 500 kWh par tonne d'acier, ce qui impose une plus grande demande sur les réseaux électriques locaux.
(2) Convertisseur (foyer à oxygène basique)
Avantages :
- Pureté de l'acier plus élevée : L'utilisation de métal chaud provenant des hauts fourneaux comme principale matière première entraîne des niveaux plus faibles d'impuretés résiduelles et d'éléments étrangers.
- Cycle de fusion plus court : Les temps de coulée à coulée sont généralement de 20 à 30 minutes, ce qui permet des rythmes de production plus rapides.
- Consommation d'énergie électrique plus faible : Le processus repose principalement sur la chaleur physique et chimique générée par l'oxydation du métal chaud, ce qui nécessite un apport d'énergie externe minimal.
Inconvénients :
- Température du four plus basse : Les températures de fonctionnement restent généralement inférieures à 2000 °C, ce qui rend le convertisseur moins adapté à la fusion d'éléments d'alliage hautement réfractaires.
- Flexibilité du processus limitée : Des capacités de four plus importantes et la nature du processus de soufflage d'oxygène réduisent la flexibilité opérationnelle, en particulier pour la production en petits lots ou d'aciers spéciaux.
Résumé
Les fours à arc électrique offrent une plus grande flexibilité et des capacités de récupération des alliages, mais ont des temps de cycle plus longs et des coûts énergétiques plus élevés. Les convertisseurs permettent une production plus rapide et à volume élevé d'acier plus propre, mais sont moins adaptables et fonctionnent à des températures plus basses. Le choix entre les deux dépend de la disponibilité des matières premières, du mélange de produits, de l'économie de l'énergie et de l'échelle de production.
Nous sommes un fabricant professionnel de fours électriques. Pour toute demande de renseignements, ou si vous avez besoin de fours à arc submergé, de fours à arc électrique, de fours de raffinage en poche ou d'autres équipements de fusion, n'hésitez pas à nous contacter à susan@aeaxa.com
