Comparaison entre les fours à arc électrique et les fours à induction à moyenne fréquence

Comparaison entre les fours à arc électrique et les fours à induction à fréquence moyenne

Les fourneaux à induction à moyenne fréquence présentent des capacités de raffinage et une adaptabilité au processus distinctes par rapport aux fourneaux à induction classiques.autres moteurs à combustionLes principales différences entre les performances de raffinage et les caractéristiques opérationnelles sont décrites ci-dessous.

1. Capacité de raffinage

- Déphosphorisation et désulfuration:

Dans les FEA, l'arc chauffe directement les scories (slag chaud) et les scories sont évacuées directement par le vent.permettant des réactions actives des scories métalliques qui éliminent efficacement les impuretésLes fours à induction reposent sur la chaleur transférée du métal fondu (slag froid), ce qui entraîne une scorie moins réactive et une capacité de désulfuration/déphosphorisation limitée.

- Contenu en gaz et récupération des alliages:

Les EAF ont tendance à produire des niveaux d'azote plus élevés car l'ionisation par arc dissocie les molécules d'azote, qui sont ensuite absorbées par la fonte.Les fours à induction produisent généralement de l'acier à faible teneur en azote mais à teneur en oxygène plus élevéeLes taux de récupération des alliages sont généralement plus élevés dans les fours à induction, car les pertes de volatilité et d'oxydation liées à l'arc sont réduites.

2. Résultat des éléments d'alliage

Les éléments d'alliage présentent une récupération plus élevée dans les fours à induction en raison de pertes d'oxydation et de volatilité plus faibles.en particulier lors de la fusion des déchets (déchets recyclés)Par exemple:

- Récupération de l'aluminium: four à induction 92­96% contre EAF 85­90%

- Récupération du tungstène: four à induction 90­94% contre EAF 85­90%

Le chauffage par induction minimise la combustion, ce qui le rend plus efficace pour récupérer des alliages précieux des retours.

3. Contrôle du carbone

Le chauffage par induction n'introduit pas de carbone externe, ce qui permet la production de fondus très faibles en carbone (jusqu'à 0,020% C).qui augmentent inévitablement la teneur en carbone (généralement ≥ 0C'est pourquoi les fours à induction sont particulièrement adaptés aux aciers à faible teneur en carbone, à haute teneur en alliages et aux alliages spéciaux.

4. Kinétique des mouvements et des réactions

Les fours à induction génèrent un agitation électromagnétique inhérente, ce qui améliore la cinétique des réactions, accélère l'homogénéisation de la température et de la composition et améliore la flottation d'inclusion.Alors que les EAF peuvent être équipés de mélangeurs électromagnétiquesLeur efficacité de remuement reste généralement inférieure à celle des systèmes à induction.

5. Contrôle des processus

Les fours à induction permettent un contrôle plus précis de la température, du temps de raffinage et de l'intensité de remuage.offrant une plus grande souplesse par rapport aux FEA.

6. Applications

Compte tenu de leurs avantages en matière de récupération des alliages, de contrôle du carbone et de remuage, les fours à induction à moyenne fréquence sont largement utilisés pour les aciers à haute alliage, les aciers inoxydables, les aciers à outils, les alliages électriques,alliages de précisionIls peuvent être utilisés comme unités de fusion indépendantes ou être combinés avec des procédés de raffinage secondaires (par exemple, la remise en fusion des électroslag, la remise en fusion des déchets, etc.).décarbonisation argon-oxygène) dans les voies de raffinage duplex.

En résumé, alors que les FEA offrent un raffinage oxydatif plus efficace et une élimination des impuretés, les fours à induction excellent dans le contrôle précis de la composition, le rendement élevé de l'alliage,La production de métaux à base de métaux à faible teneur en carbone et de métaux à faible teneur en carbone.

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