Comparaison entre les fours à arc électrique et les fours à induction à moyenne fréquence

Comparaison entre les fours à arc électrique et les fours à induction à moyenne fréquence

Comparé à l'ordinaireautres moteurs à combustion, les fours à induction à moyenne fréquence présentent les caractéristiques suivantes en termes de raffinage capacité et adaptabilité.

1Caractéristiques en termes de capacité de raffinage

Le four à arc électrique est plus puissant que le four à induction pour éliminer le phosphore, le soufre et la désoxydation. Le four à arc électrique est constitué de scories chaudes et les scories sont chauffées par Les déchets peuvent compléter les tâches de déphosphorisation et de désulfuration, et les déchets sont complètement diffusés et désoxydés. la capacité du four à arc électrique à éliminer le phosphore, le soufre et la désoxydation est meilleure que celle du four à induction.

Le four à arc électrique a une teneur en chlore plus élevée que le four à induction parce que les molécules d'ammoniac à haute température La teneur en azote du four à induction est inférieure à celle du four à induction. La valeur de la durée de vie rapide de l'alliage est supérieure à celle de la valeur de la durée de vie de l'alliage. du four à arc électrique.

2Le rendement des éléments de l'alliage est élevé.

Le rendement des éléments d'alliage dans les fours à induction est supérieur à celui des fours à arc électrique. Le taux de combustion de l'alliage est élevé à des températures d'arc élevées.yLa fréquence de la combustion dans le four à induction est inférieure à celle de l'arc électrique. En particulier, la vitesse de combustion des éléments alliants dans le matériau de retour chargé dans le four est beaucoup plus élevée que celle du matériau d'alliage. fourneau à induction.

Lorsque le four à induction est durci, il peut collecter efficacement les éléments d'alliage dans le matériau retourné.les éléments alliants contenus dans les matières premières sont d'abord oxydés en scories, puis retourné à l'acier en fusion à partir de la slag, et le taux de perte de combustion est évidemment augmenté.

En revenant sur le matériau, le rendement des éléments d'alliage du four à induction est nettement supérieur à celui du four à arc électrique.

Par exemple, le four à induction de rendement en aluminium est de 92% à 96%, le four à arc électrique est de 85% à 90%, le four à induction de rendement en tungstène est de 90% à 94%Je suis désolée.L'élément d'alliage a une grande perte de volatilité à la température élevée de l'arc, et l'induction le four perd moins en faisant fondre l'élément d'alliage par chauffage par induction.

3L'acier fondu a une faible teneur en carbone pendant le processus de raffinage.

Le four à induction s'appuie sur le principe du chauffage par induction pour faire fondre la charge métallique sans augmentation du carbone de l'acier fondu. L'acier fondu dans le four repose sur une électrode de pierre pour chauffer la charge à travers un arc électrique. conditions, lorsque l'acier nickel-chrome à haute alliage est traité, la teneur minimale en carbone du four à arc électrique est de 0,06% et le four à induction La quantité de carbone ajoutée dans le processus de traitement du four à arc électrique est de 0,020%, le four à induction est de 0,010% Neutre sous vide fourneau à induction adapté au traitement des alliages à faible teneur en carbone et des alliages à haute teneur en carbone.

4Conditions thermodynamiques et cinétiques du processus de changement de l'acier à l'acier

La condition de mouvement de l'acier fondu dans le four à induction est meilleure que celle du four électrique. Le four à induction doit être équipé d'un dispositif électromagnétique bas phase, qui n'est toujours pas aussi efficace que le four à induction.

L'action de remuement électromagnétique dans le four à induction améliore les conditions cinétiques de réaction et favorise l'homogénéisation des La température et la composition de l'acier fondu, mais le remuement excessif n'est pas propice à l'enlèvement de l'inclusion et aux dommages au four. 5. Les paramètres du procédé de raffinage sont faciles à contrôler.

La température de contrôle du four à induction, le temps de raffinage, la résistance au remuement et le maintien d'une température constante sont plus pratiques que fourneau à arc électrique, peut être réalisé à tout moment .En raison des caractéristiques ci-dessus des fours à induction, les acteurs tactiques sont plus importants dans le traitement des aciers et alliages à haute alliage. produisent des produits indépendamment, et peuvent également être combinés avec la remelting de l'électroslag, la consommation directe d'air et d'autres raffinages secondaires pour former une double Par conséquent, le traitement au four à induction non sous vide est devenu une méthode de fusion importante pour la production de l'acier, l'acier inoxydable, l'alliage électrothermique, l'alliage de précision, l'alliage à haute température et d'autres aciers et alliages spéciaux, et a été largement utilisé.