Tours de refroidissement fermées : aperçu et guide d'utilisation

Fermé tours de refroidissement, également connues sous le nom de refroidisseurs d'air évaporatifs, sont des systèmes d'échange de chaleur innovants qui intègrent un échangeur de chaleur tubulaire dans la structure de la tour. Ces tours facilitent le refroidissement en faisant circuler l'air et en pulvérisant de l'eau à l'extérieur autour des tubes, tandis que l'eau en circulation s'écoule à l'intérieur. La conception en boucle fermée garantit que l'eau en circulation reste non contaminée, préservant ainsi la qualité de l'eau et assurant le fonctionnement efficace de l'équipement principal tout en prolongeant sa durée de vie. De plus, lorsque les températures extérieures sont basses, le système de pulvérisation d'eau peut être désactivé pour économiser l'eau. Avec l'accent croissant mis sur la conservation de l'énergie et la réduction des émissions, ainsi que sur la raréfaction de l'eau, les tours de refroidissement fermées ont été largement adoptées dans diverses industries, notamment la métallurgie du fer et de l'acier, l'électronique de puissance, le traitement mécanique et les systèmes de climatisation.

1. Classification des tours de refroidissement fermées

Les tours de refroidissement fermées peuvent être classées en fonction de plusieurs critères :

• Direction du débit et du vent: Elles peuvent être classées comme des tours de refroidissement fermées à contre-courant, à courant transversal ou à courant mixte, selon la direction du débit d'air et d'eau l'un par rapport à l'autre.

• Matériau de la coque: En fonction du matériau utilisé pour la coque extérieure, les tours de refroidissement fermées peuvent être divisées en types en acier galvanisé, en tôle d'aluminium-zinc, en acier inoxydable et en plastique renforcé de fibre de verre.

• Matériau de l'échangeur de chaleur: Les matériaux utilisés pour les tubes de l'échangeur de chaleur comprennent le cuivre, l'acier inoxydable, l'acier au carbone, le titane et l'aluminium, ce qui conduit aux classifications correspondantes des tours de refroidissement fermées.

• Type de ventilateur: Les tours de refroidissement fermées peuvent également être différenciées par le type de ventilateur utilisé, à savoir le type à tirage et le type à soufflage.

2. Étapes de fonctionnement pour le contrôle des tours de refroidissement fermées

2.1 Démarrage initial

1. Confirmer les connexions: Assurez-vous que toutes les canalisations et lignes de contrôle correspondantes sont correctement connectées.
2. Activer l'équipement: Appuyez sur les boutons « Pompe à eau principale en marche » et « Ventilateur en marche » (indiqués par des voyants lumineux). Observez ce qui suit :
   • La pompe à eau doit tourner dans le sens des aiguilles d'une montre, l'eau s'écoulant dans la direction indiquée par les flèches.
   • Vérifiez la pression d'eau normale, les fuites et les bruits anormaux.
   • Vérifiez que le flux d'air du ventilateur est dirigé vers le haut. Sinon, échangez deux des trois fils du moteur du ventilateur dans l'armoire de commande électrique.
   • Résolvez immédiatement toute vibration anormale ; si elle n'est pas résolue, contactez rapidement l'entreprise.

2.2 Fonctionnement du système d'arrosage

Le système d'arrosage fonctionne selon un mécanisme de contrôle automatique de la température :

• Lors du démarrage de l'interrupteur d'arrosage, la pompe d'arrosage démarre et s'arrête automatiquement en réponse aux fluctuations de température.
• Les paramètres du contrôleur de température automatique sont généralement préréglés en usine et ne doivent pas être modifiés arbitrairement pour éviter les défaillances de contrôle.
• Si des ajustements des paramètres de température sont nécessaires, le personnel technique doit lire attentivement les instructions ou demander conseil à des techniciens professionnels avant d'effectuer des modifications.

2.3 Procédures d'arrêt

1. Arrêt général de l'équipement: Pour arrêter l'équipement général, appuyez sur les boutons « Arrêt de la pompe à eau » et « Arrêt du ventilateur ». L'ensemble de l'appareil cessera de fonctionner.
2. Refroidissement des fours: Si l'équipement de refroidissement dessert un four diathermique ou un four de fusion, n'arrêtez pas le système de refroidissement immédiatement après l'arrêt du four. Attendez que le four ait complètement refroidi avant de l'arrêter.
   • Un relais temporisé est intégré au système de refroidissement pour de tels scénarios. En cas de panne de courant, réglez le relais temporisé sur la durée souhaitée, activez le bouton du relais temporisé et désactivez le ventilateur. Lors du redémarrage, désactivez l'interrupteur du relais temporisé et la pompe à eau reprendra automatiquement son fonctionnement, protégeant ainsi l'équipement et économisant de l'énergie.
   • Avertissement: Ne faites jamais fonctionner la pompe sans eau !

2.4 Réinitialisation de la protection contre les surcharges thermiques

• Des relais de surcharge thermique pour le moteur du ventilateur et le moteur de la pompe sont installés dans le système électrique.
• Après une action de protection, appuyez sur le bouton de réinitialisation rouge situé à l'extrémité inférieure du contacteur CA correspondant pour le réinitialiser.
• L'échec de la réinitialisation empêchera les boutons « Pompe en marche » ou « Ventilateur en marche » d'activer le contacteur CA correspondant.

2.5 Remplissage du réservoir d'eau

• Surveillez le tuyau d'affichage du niveau de liquide sur le réservoir d'eau de la tour de refroidissement fermée.
• Si le niveau d'eau descend en dessous des deux tiers de la capacité du réservoir, ajoutez rapidement de l'eau adoucie pour le remplir.

En suivant ces directives opérationnelles, les utilisateurs peuvent assurer le fonctionnement efficace et sûr des tours de refroidissement fermées, maximisant ainsi leurs avantages dans diverses applications industrielles.