Défis des fours électriques dans la sidérurgie

Lors de l'évaluation de l'application actuelle de la chaleur à haute températurefourneaux électriquesDans l'industrie sidérurgique, il devient évident qu'ils sont confrontés à des problèmes importants liés au comportement des gaz de combustion.,La nature poussiéreuse des gaz de combustion des fours électriques pose des défis considérables pour la conception et la structure des systèmes de récupération de chaleur résiduelle ultérieurs.Deux problèmes principaux se posent dans ce contexte:.

Les défis de la sidérurgie dans les fours électriques à haute température

Impact des gaz de combustion lors du soufflage et de la fusion de l'oxygène

Pendant la phase de soufflage et de fusion de l'oxygène, le débit des gaz de combustion est à son apogée, accompagné des températures les plus élevées.Pendant cette période, le faisceau de tubes échangeurs de chaleur de la chaudière à chaleur résiduelle est soumis à un choc thermique intense et à une érosion abrasive.Par conséquent, la structure du four électrique à haute température doit être adaptée aux contraintes thermiques induites par ces fluctuations des gaz de combustion.Si ce n'est pas le cas, cela peut entraîner une usure prématurée et une défaillance potentielle des composants critiques., compromettant l'efficacité et la fiabilité globales du système de récupération de la chaleur usée.

Comportement des gaz de combustion pendant la période d'exploitation

À l'inverse, pendant la période d'exploitation, la température des gaz de combustion diminue considérablement et le débit diminue à son point le plus bas.Cette réduction du débit entraîne une diminution progressive de la zone de chauffage de la chaudière, ce qui affecte sa capacité à récupérer efficacement la chaleur résiduelle.la température des gaz d'échappement du four électrique à haute température augmente progressivement à nouveau, affectant les performances des équipements de dépoussiérage ultérieurs.Les conditions incohérentes des gaz de combustion peuvent entraîner des inefficacités opérationnelles et des exigences d'entretien accrues pour le système de dépoussiérage.

En outre, l'écart entre les conditions de fusion dans le four électrique et leur application réelle introduit d'autres complexités.et la température s'écartent souvent sensiblement des paramètres de conceptionCette divergence nécessite une analyse théorique complète et des essais rigoureux pour vérifier et ajuster les paramètres pertinents dans les conceptions ultérieures.Des efforts d'amélioration continue sont essentiels pour que les systèmes de récupération de la chaleur usée et d'élimination des poussières puissent fonctionner de manière optimale dans des conditions variables, améliorant la durabilité et l'efficacité globales du processus de fabrication de l'acier.

En conclusion, si les fours électriques à haute température offrent de nombreux avantages dans la sidérurgie, il est essentiel de relever les défis liés au comportement des gaz de combustion pour maximiser leur potentiel..En mettant l'accent sur les adaptations structurelles, la vérification des paramètres et l'amélioration continue, l'industrie peut surmonter ces obstacles et réaliser des opérations d'acier plus efficaces et durables.

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