November 12, 2025
Le four à fusion sous vide, un élément essentiel des équipements sous vide sur le marché, est largement utilisé pour la préparation de matériaux en alliage métallique. La technologie de fusion par induction sous vide, en particulier, a trouvé une large application dans diverses occasions et domaines. Cet article propose une exploration approfondie des scénarios d'application et des tendances de développement des fours à fusion sous vide.
Actuellement, une analyse comparative est menée sur les avantages et les inconvénients des différents fours à fusion sous vide et des variantes de fours à induction sous vide. En anticipant la trajectoire future des fours à induction sous vide, nous élucidons leurs tendances évolutives. L'avancement des fours à induction sous vide se manifeste principalement par l'amélioration progressive de la structure globale de leur équipement, une tendance prononcée vers la modularisation et des systèmes de contrôle de plus en plus intelligents.
Avec les progrès rapides de la technologie industrielle moderne, les attentes concernant les pièces mécaniques ont grimpé en flèche, les environnements d'utilisation exigeants nécessitant des matériaux métalliques dotés de propriétés supérieures telles que la résistance aux hautes températures, la résistance à l'usure et la résistance à la fatigue. Pour certains métaux ou alliages spéciaux, que ce soit dans la phase initiale de recherche et développement ou dans la production et l'utilisation ultérieures, la recherche de matériaux en alliage métallique haute performance nécessite le soutien d'équipements de fusion des métaux et d'équipements de traitement thermique de surface avancés.
Ce produit de four à fusion sous vide comprend plusieurs composants clés : un couvercle de four, un corps de four, un fond de four, un mécanisme de rotation du creuset, un système de vide et un système de contrôle de puissance à fréquence intermédiaire.
Couvercle, corps et fond du four: Ces composants adoptent une structure à double couche refroidie à l'eau, garantissant que la température de la coque du four reste inférieure à 60°C. Le couvercle du four, qui s'ouvre manuellement, est équipé de trous d'observation et de déflecteurs. Pour faciliter l'ajout d'éléments d'alliage pendant le processus de fusion, un alimentateur d'alliage est spécialement installé sur le couvercle du four.
Corps du four: À l'intérieur du corps du four, une bobine d'induction est positionnée, permettant à la masse fondue à l'intérieur du creuset d'être versée sans effort dans le moule à lingots en tournant manuellement une poignée située à l'extérieur du four. Le moule à lingots peut être conçu avec des capacités de refroidissement par eau. De plus, un dispositif de mesure de la température est installé dans la partie supérieure du creuset.
Système de vide: Le système de vide utilise une configuration de pompage à deux étages, composée d'une pompe à diffusion d'huile K-300 et d'une pompe mécanique 2X-70. La pompe mécanique est équipée d'une électrovanne de purge pour empêcher le retour d'huile en cas de panne de courant. L'unité de vide est également équipée d'une soupape de décharge d'air et d'une soupape de gonflage pour un contrôle opérationnel amélioré.
En résumé, les fours à fusion sous vide, avec leurs applications polyvalentes et leurs progrès technologiques continus, sont appelés à jouer un rôle de plus en plus essentiel dans la préparation de matériaux en alliage métallique haute performance, répondant aux exigences toujours croissantes des applications industrielles modernes.
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